試驗機術語：
粘附力—涂層與底層的粘結的程度
粘附力指數—度量搪瓷和陶瓷制品與金屬薄片之間的粘附力
α洛氏硬度—塑料表面抗特定壓頭穿透的指數，這種特定的壓頭所受的特定的力是由洛氏硬度試驗機所施加的。數值越大表明壓痕硬度越高。
軸向應變—受力方向或是與受力方向同軸的應變。
模擬電路板—把模擬信號轉化為數字信號的電路板。
插銷—連接夾具與接頭的鋼銷。
自動返車—當設定了返車時，在試驗結束后，橫梁會自動返回到零點。
彎曲試驗—測試某些材料展延性的方法。沒有標準的術語闡述種類繁多的材料的彎曲試驗結果，然而卻有關于特種形態或種類的材料彎曲試驗術語。例如，材料規格有時候要求試樣被彎曲到規定的內徑（ASTM A-360，金屬制品）。ASTM E-190 給出了焊接件的展延性彎曲試驗。纖維板的試驗結果是用圖形或斷裂來描述。
彎曲強度—撓曲強度的替換術語，常被用來描述鑄鐵和木制品的彎曲特性。
粘結強度—分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應力（拉力除以粘接面積）。
斷裂伸長—試樣斷裂時的伸長。
斷裂負荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉試驗中引起斷裂的力。在紡織品和紗線的拉伸試驗中，斷裂負荷也叫斷裂強度。在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中，很難區分斷裂負荷與最大負荷，因此最大負荷就被認為是斷裂負荷。
斷裂強度—使試樣斷裂的應力。
體積彈性模量—材料受軸向負荷影響，從而引起體積改變的應力比。彈性模量（E）與泊松比（r）的關系如下列公式：體積模量K=E/3(1-2r)
劈裂強度—在ASTM D 1062 要求的環境條件下，分離1 英寸長的由粘合劑粘接的兩塊金屬所需要的拉伸負荷.
滾筒剝離試驗—測量相關柔韌性材料和剛性材料之間的膠粘劑抗剝離力的方法
（ASTM
D 1781）
彈性系數—彈性模量的另一個術語
粘接強度—如果材料沒有塑性變形，在拉伸試驗中引起粘接試樣斷裂的理論應力.
合成模量—材料動態機械性能的測量，需考慮變形和恢復過程中熱的能量的消散，等于材料靜態模量與損耗模量的總和，在剪切試驗中，也叫動態模量。
可壓縮性—密封材料在試驗中壓縮和回彈的程度(ASTM F-36)，通常用回彈性來描述。
壓縮性和回彈性試驗—測量密封材料在室溫下，短時間內受到壓力負荷所表現出來的特性的方法。ASTM F-36 概述了一個標準的程序。這個試驗不能用來測試長期（蠕變）特性，而且不能與塑度計試驗相混淆。
壓縮—施加于試樣使其高度降低方向的力。
壓縮疲勞—橡膠承受反復壓縮負荷的能力（ASTM D 623）.
壓縮形變—橡膠持續受壓后永久變形的程度（ASTM D 395），不應與低溫壓縮形變相混淆。
壓縮試驗—測定材料在壓縮負荷下特性的方法，試樣壓縮時，不同負荷下的變形，
都將被記錄下來。壓縮應力和應變都將被計算出來，并繪制應力-應變曲線圖，用來計算彈性極限、比例極限、屈服點、屈服強度和壓縮強度（某些材料）。ASTM C 773（高強度陶瓷）、ASTM E 9（金屬）、ASTM E 209（高溫下的金屬）和ASTM D 695（塑料）給出了標準的壓縮試驗。
壓縮變形試驗—測試試樣在壓縮負荷下壓縮負荷與變形的關系的非破壞性試驗方法。
壓縮變形—材料在壓縮負荷下變形的程度
壓縮強度—材料在壓縮負荷下所能承受的最大應力。壓縮強度的計算方法是：最大力除以試樣的原始橫截面積。
壓縮屈服強度—使材料達到規定變形的應力，通常由壓縮試驗中的應力-應變圖表來計算.
蠕變—材料在恒溫、恒應力下，經過一段時間所發生的變形。對于金屬材料，蠕變只發生在高溫環境下。室溫下的蠕變更多的是對塑料而言的，也叫冷變形或負荷下變形。從蠕變試驗中得到的數據，通常是恒溫恒應力下的蠕變-時間圖。曲線斜率是蠕變率，曲線的終點是蠕變時間。如下圖所示，材料的蠕變分三個階段：第一階段，或初步的蠕變，以很快的速率開始，隨時間慢慢減慢；第二階段的蠕變有相對均衡的速率；第三階段的蠕變有一個加速的速率，材料在破裂時間破裂，蠕變終止。
蠕變極限—蠕變強度的另一種術語。
蠕變率—材料在恒溫下受應力作用時變形與時間的比率，就是蠕變試驗中蠕變-時間曲線的斜率，單位通常是英寸/英寸/小時或者延伸率/小時。最小的蠕變比率是蠕變-時間曲線第二階段相應的斜率。
蠕變回復率—蠕變試驗中，負荷經一段時間撤去后，變形回復的比率。保持恒定的溫度，以消除熱膨脹的影響，測量取自負荷量為零的時刻，以消除彈性的影響。
蠕變斷裂強度—蠕變試驗中，在指定時間內，引起破裂所需要的應力。應力斷裂強度的另一個術語。
蠕變強度—在指定的時間內，引起指定數量蠕變所需要的最大應力。也被用來描述材料在恒溫下,蠕變比率不斷下降，所產生的最大應力。另一個替代術語就是蠕變極限。
蠕變試驗—測定蠕變或應力松弛特性的方法。為了測定蠕變特性，材料需要在恒溫條件下長期加持拉伸或壓縮負荷。在指定的間隔期記錄變形，并繪制蠕變-時間圖。曲線任何一點的斜率都是蠕變比率。如果發生失敗，則終止試驗，并記錄斷裂時間。如果試驗期間試樣沒有發生斷裂，則可以測量蠕變回復率。為了了測量材料的應力松弛，需記錄試樣在一點時間內，在恒溫條件下，以指定的應力遞減率變形到指定的變形量。標準的蠕變試驗過程在ASTM E 139，ASTM
D 2990，ASTM D 2991（塑料）和ASTM D 2294（膠粘劑）中有詳述。
抗壓碎力—使玻璃球產生破裂需要的擠壓負荷。（ASTM D 1213）
擠壓負荷—在壓縮或擠壓試驗中所施加的最大壓力。如果材料壓不碎，擠壓負荷會被定義成產生一種規定的破壞類型所需要的力。
擠壓強度—使金屬粉末燒結軸承產生裂縫所需要的壓力負荷（ASTM B 438 和B
439）。耐火磚和材料的冷擠壓強度是引起破裂的總壓縮應力。(ASTM C-133)
混合—聚合物與其他材料通過機械（干的）混合或熔融混合的方法相混合。
橫梁—試驗機的主梁，這個主梁向上或向下移動，產生壓力或拉力。夾具與橫梁相連，試樣又與夾具相連。橫梁整個過程移動的距離由旋轉的光電編碼器來測量。
橫梁彈弓曲線—連接移動橫梁與機器電氣的電纜線，為稱重傳感器提供電壓并給機器提供負荷信號。
變形能量—使材料變形到規定量所需要的能量，就是到規定應變的應力-應變曲線圖所包圍的面積。
負荷下的變形—測量硬質塑料經受持久變形的能力和非硬質塑料在變形后恢復原形的能力。ASTM D 621 給出了測試這兩種變形的試驗方法。對于硬質塑料，變形被描述為在規定負荷下，24 小時后試樣高度變化的百分比。對于非硬質塑料，結果被描述為在負荷下3 小時后高度變化的百分比和撤去負荷后1-0.5 小時的恢復率。
剝離強度—測量蜂窩狀芯材結點的粘結強度，它等于施加于蜂窩面板的拉力負荷除以面板寬度和厚度的乘積。（見ASTM C 363）
旦尼爾—線密度的單位，即每9000 米的纖維、紗線或其他紡織線的質量（g）。
干燥強度—經干燥后或在規定的環境中調節一段時間后立即測定的粘結部分的強度。（詳見ASTM D 2475）
延展性—材料維持塑性變形而不斷裂的范圍，伸長率和斷面收縮率是延展性的常用指數。
動態蠕變—發生在變動負荷或溫度下的蠕變
擠出膨脹—無論何時，從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑
（或缺口）要大。在通常的產品中，直徑或厚度的比率范圍：聚氯乙烯是1.20-1.40，
商業等級的聚乙烯是1.50-2.00，具有高分子量的聚合體會更高。是聚合體的彈性的顯示。彈性大的聚合體有更大的膨脹。當然，采用拉撥工藝的擠制材料，膨脹會減小，同時擠出物的直徑（或厚度）比硬模的直徑或缺口要小的多。
直徑—用于試樣的橫截面是圓形的情況。
加載偏心距—壓縮或拉伸負荷的實際作用線與在試樣橫截面產生均衡應力的作用線之間的距離。
邊緣撕裂強度—把紙折疊成V 型缺口，然后裝到拉力試驗機，測量其抗撕裂力。結果用磅或千克表示。（見撕裂強度）
彈性滯后—使材料產生指定應力所需要的應變能量和此應力下的彈性能量之間的差值，是材料在一個周期的動態試驗中以熱量形式散逸的能量。彈性滯后除以彈性變形能量就等于阻尼容量.
彈性極限—施加到材料上但不產生永久變形的最大應力.對于在應力-應變曲線中有明顯線性段的金屬及其它材料,彈性極限大致就等于比列極限.對于沒有明顯比例極限的材料，彈性極限只是一個近似的數（表觀彈性極限）。
表觀彈性極限—應力-應變曲線中沒有明顯線性段的材料的彈性極限的近似值，它等于應變率比零應力點應變率大50%的應力。也是應力-彈性滯后應變曲線和傾斜的直線之間切點處的應力，與應力軸一致，在開始時比曲線的斜率大50%。
彈性—材料在導致其變形的負荷被撤去后回復原形的能力。
伸長—在拉伸試驗中，材料的延展性的測量。原始標距的伸長量除以原始標距。伸長越大，表明延展性越好。伸長不能用來預測材料受到突然或重復的負荷所表現出來的特性。
脆變—由于物理或化學變化而導致延展性的減小。
耐久力—疲勞極限的另一個術語。
工程應力—拉伸或壓縮試驗中施加的負荷除以試樣的橫截面積。在計算工程應力
時，試樣的橫截面積隨負荷的增大或減小而發生的變化是被忽略的。也叫規定應力。
引伸計—測量線性尺寸變化的工具，也叫應變計，通常以應變測量技術為基礎。
接頭—與力傳感器或機器相連的接頭，使夾具能與機器相連。
疲勞—材料受變化的應力和應變而產生的永久結構性變化。然而，對于玻璃而言，
疲勞是用長期靜態試驗來測試的，對于其他一些材料，疲勞與應力破裂相類似。通常，疲勞破壞發生于應力水平在彈性極限以下。
疲勞壽命—在斷裂之前，材料經受變化的應力和應變的周期數。疲勞壽命是應力變動、試樣幾何形狀和試驗條件的函數，S-N 圖表是疲勞周期在各種不同彎折應力水平下的情況。
疲勞極限—材料能夠承受受無限循環次數的最大的波動應力，通常由S-N 圖表決定，等于相應的大量的疲勞試驗試樣的疲勞壽命相應的點的漸近線的應力。另一個替代術語是持久極限。
疲勞缺口系數—沒有應力集中的試樣的疲勞強度與有缺口或其他應力集中的試樣的疲勞強度的比值。由于塑性變形導致應力釋放，所以疲勞缺口系數一般小于理論的應力集中系數。替換術語為強度衰減率。
疲勞比—疲勞強度或疲勞極限與拉伸強度的比值，對于許多材料來說，疲勞比可以用從拉伸試驗中得到的數據來判斷疲勞特性。
疲勞強度—疲勞試驗中，試樣經過規定的循環加載次數后產生破裂所需要的波動應力的最大值，通常直接由S-N 圖表獲得。
疲勞強度衰減系數—疲勞缺口系數的另一個術語。
疲勞試驗—測試材料在波動負荷下的特性的方法。規定的平均負荷（可能是0）以及施加于試樣的交變負荷和產生破裂（疲勞壽命）的循環次數都被記錄下來。
纖維應力—通過應力分布不均勻的零件上的一點的應力。
抗彎曲力—材料經受反復的壓縮負荷而不產生破壞的能力。
彎曲彈性模量—彎曲模量的另一個術語。
彎曲強度—在彎曲試驗中，試樣在破裂或斷裂之前產生的最大纖維應力。在彎曲試驗中，試樣沒有破裂的，就用彎曲屈服強度代替彎曲強度。另一個替代術語是斷裂模量。
彎曲試驗—測試材料在承受簡支梁負荷下的性能的試驗方法。試樣被支放在兩個刀刃上，并在試樣的中點處施加負荷。因負荷的增加，需要計算最大纖維應力和最大應變。結果被繪制在應力-應變曲線圖上，斷裂處的最大纖維強度就是彎曲強度。在彎曲試驗中，試樣沒有破裂的，就用彎曲屈服強度代替彎曲強度。
流動應力—產生塑性變形所需要的應力。
斷裂應力—材料斷裂時產生的真實應力。
斷裂試驗—試樣斷裂時，視覺測試其晶粒的大小、斷痕的深度等。
斷裂韌度—在沖擊試驗中，材料受沖擊負荷時的抗破裂能力。
分熔指數—小于1.0 的一個熔體流動指數。
彎曲—施加于試樣的兩端使試樣彎曲的壓縮力或拉伸力。
玻璃態轉化溫度（Tg)—聚合物軟化且容易流動的最低溫度，HDPE 和LDPE 是-100℃，PS 是+100℃。
標距—拉伸試驗中的標距是試樣兩個標距點之間的圓柱體/棱柱體的部分長度。標距是確定應變或長度改變的試樣上的原始長度，通常小于試樣的全長，且都由用戶自己定義。
硬度—材料局部抗塑性變形的能力，大多數硬度試驗包括壓痕，但是硬度可能被描述為抗刮擦力（銼刀試驗），或材料的回彈（回跳硬度）。通常的測試壓痕硬度的有布氏硬度值、洛氏硬度值、美國材料試驗協會硬度值、維氏硬度值，硬度計硬度、努氏硬度和芬德硬度。ASTM E 140 給出了不同種類的材料的不同硬度值。硬度通常可以很好的體現材料的拉伸和撕裂特性。
虎克定律—應力與應變成正比，虎克定律假定完全的彈性特性，而不考慮塑性和動力損失。
高負荷熔體流動指數(Hlmfi)—比常規負荷（2.16 kg)重的熔體流動指數。對于PE 通常是10kg.
沖擊能—沖擊試驗中，試樣受沖擊負荷而破裂所需要的能量，其替代術語有沖擊值、沖擊強度、抗沖擊力和能量吸收。
沖擊強度—沖擊試驗中，試樣受沖擊負荷而破裂所需要的能量，其替代術語有沖擊能、沖擊值，抗沖擊力和能量吸收。是材料韌性的反映。
沖擊試驗—測定材料在彎曲、拉伸或扭轉試驗中，受沖擊負荷的特性的方法，通常是測量試樣受諸如簡支梁沖擊試驗、懸臂梁沖擊試驗和拉伸沖擊試驗中單擺沖擊時吸收的能量。沖擊試驗也有使試樣受強度不斷增加的多次沖擊的，如落錘沖擊試驗和重復打擊沖擊試驗。沖擊恢復力和回跳硬度是在無破壞性的沖擊試驗中測得的。
扭曲試驗—測定金屬絲柔性的試驗方法。
聚氯乙烯的K 值—基于測量PVC 黏度的PVC 分子量的測定，其范圍為35-80。低K 值表示低分子量（容易操作，但是性能低），高K 值表示高分子量（難于操作，但是性能優越）。
線密度—單位長度的質量。
加載保護—見試樣保護。
力—變形圖—力與相應變形的曲線圖。
滾珠絲杠—用來把電機驅動力傳遞到橫梁。
限位開關—磁性或電力控制的開關。當橫梁移動激活限位開關時，它能夠自動關閉機器的驅動系統。限位開關由用戶自己定義，以防止因操作錯誤對試樣、傳感器、夾具的破壞。
負荷校準—改變負荷傳感裝置的特性，使其返回正常的工作誤差的過程。
負荷檢定—確認負荷傳感設備在正常誤差下工作的過程。
負荷傳感器—安裝在移動橫梁上的負荷測量裝置，提供實際施加的物理力的電信
號。
線性電壓位移傳感器—測量一個平面微小移動的裝置。
平均應力—疲勞試驗中，變動負荷一個周期內，最大應力和最小應力的代數差。拉伸應力被認為是正的，壓縮應力被認為是負的。
最小彎曲半徑—金屬片或金屬絲能彎曲到指定的角度而不斷裂的最小半徑。
模量—彈性模量的替代術語。
彎曲模量—彎曲試驗得出的應力-應變圖表的彈性極限范圍內，最大纖維強度與最大應變的比率。另一個替代術語為彎曲彈性模量。
剛性模量—試樣受剪切或扭轉負荷應力作用時，應變的變化率。是扭轉試驗中測定的彈性模量。扭轉中的彈性模量和剪切中的彈性模量是其兩個替代術語(ASTMD-1043)。剛性模量只是表觀上的，因為在材料的彈性極限內，試樣可能偏離比例極限，并且計算出來的數據也不能代表真實的彈性模量。
斷裂模量—彎曲或扭轉試驗中測得的極限強度。在彎曲試驗中，斷裂模量是斷裂時的最大纖維強度。在扭轉試驗中，斷裂模量是斷裂時的最大剪切應力。彎曲強度和扭轉強度是另外兩個替代術語。
應變硬化模量—應變硬化的另一個替代術語。
韌性模量—材料單位體積上，單一拉力逐漸從0 增加到使其破裂的值被定義為韌性模量，其值為計算應力-應變曲線內從原點到破裂整個部分的面積。材料的韌度是材料在塑性范圍內吸收能量的能力。
熔體流動指數（也叫熔融指數或熔體流動率）—10 分鐘內（ASTM 1238），聚合體在標準重量（PE 是2.16kg,溫度為190℃）從標準尺寸（直徑2.095mm，長度8.0mm）的毛細管狀硬膜中擠出的重量數。通常，熔體流動指數的范圍從小于1.0（叫部分熔體流動指數）到大于25（注射成形的模為100）。對于PP，通常叫熔體流動率，標準溫度為230℃。
熔體強度—熔融聚合體拉伸粘度的測量，是指能施加于熔體且使熔體不破裂或被撕裂的最大拉力。通常，毛細管黏度計被用來擠出聚合體成線狀，直到線狀體斷裂。
熔融點—晶體聚合體的組織被破壞并形成液體的溫度，高密度聚乙烯大約是135℃,低密度聚乙烯大約是110℃。沒有科學的方法測定諸如PS 等無定形聚合體的熔融點，因為其沒有晶體結構。然而，在實際中，通常把玻璃態轉化溫度加上50℃定義為無定形聚合體的熔融點。對于PS，即100℃+50℃=150℃。（見玻璃態轉化溫度）
機器控制臺—一個用戶操作面板，是萬能試驗機上使用戶通過鍵盤輸入試驗設定信息和輸入數據的面板。
頸縮—試樣在拉伸負荷下局部橫截面積的減小，在計算時不考慮工程應力，但是要考慮測定真實應力。
公稱應力—基于試樣的橫截面積而不考慮試樣的幾何不連續性的影響如孔、槽、折等計算出來的應力。
牛頓流體—不受剪切速率影響，始終表現出恒定黏度的液體。水、丙三醇、石油及其他小分子液體都屬于牛頓液體。
偏置屈服強度—任意近似的彈性極限，是應力-應變曲線交點處相應的應力，且是應力-應變曲線直線部分的平行線。偏置是指應力-應變曲線的原點和直線的交點以及0 應力軸的距離。偏置是以應變的術語來表示的（通常是0.2%）。
工作應力—強加于零件上的應力。
過應力—在疲勞試驗中，開始對試樣施加一個高頻變動的負荷，然后把負荷降低一點，直到試驗結束，是一個加速疲勞試驗的方法。
抗剝離力—滾筒剝離試驗中，把粘接物分開所需要的扭轉力(ASTM D-1781)，是粘結強度的量度。
剝離強度—膠粘劑粘接強度的測量，是把粘接的材料分開所需要的每單位寬度的平均負荷，剝離角度為180 度，剝離速度為6 英寸/秒(ASTM D-903)。
塑性變形—引起變形的負荷撤去后仍保持的變形，是超過材料彈性極限的永久變形部分，也叫塑性應變和塑性流動。
塑性應變比—塑性應變比，r，是真實寬度應變與真實厚度應變的比率。
塑性—材料在變形應力撤去后，保持變形的趨向，數值上等于或小于其屈服強度。
塑性值—橡膠在高溫下的可壓縮性指數，等于5kg 負荷下壓縮3 到10 分鐘后，標準試樣高度的100 倍(ASTM D-926)。
規定應力—產生規定永久變形的應力。
比例極限—應力與應變成正比時的最高應力，此時的應力-應變是一條直線。許多金屬的比例極限是等于彈性極限的。
預載—預載是用戶定義的，在任何測量器具工作之前加載于試樣的力。例如，如果選定預載為10N，則試樣所受的力達到10N 時，測量裝置才開始工作。由于預載，確定試樣0 負荷的問題被忽略了
預載速度—預載速度是達到預載負荷前的橫梁的移動速度。
應變硬化比率—材料在真實應變作用下經歷塑性變形時，真實應力變化的比率。另一個替代術語是應變硬化模量。
恢復—在壓縮和恢復試驗中，材料變形恢復的能力指數。
恢復試驗—墊圈和密封材料可壓縮性和恢復的試驗方法(ASTM F-36)。
截面收縮—拉伸試驗中金屬的延展性的測量。它是試樣的原始橫截面積和試驗后的最小橫截面積之差，通常用原始橫截面積減小的百分比來表示。最小橫截面積可以在斷裂時或斷裂后測量。金屬材料通常在斷裂后測量，塑料和彈性體在斷裂時測量。
相對模量—橡膠在指定溫度下的模量與其在73°
F 下的模量的比率。
松弛—材料由于蠕變而產生的應力衰減率，另一個替代術語是應力松弛。
殘余伸長—塑料延展性的測量，是在拉伸試驗中，塑料試樣在斷裂一分鐘后測得的伸長。
抗斷裂力—橡膠承受拉伸負荷的能力，即在ASTM D 530 所規定的條件下，使橡膠試樣破裂所需要的負荷。
斷裂強度—材料在破裂時產生的公稱應力，不等于極限強度，并且由于在測定斷裂強度時不考慮頸縮，所以基本不能表現出斷裂時的真實應力。
割線彈性模量—應力-應變曲線任意一點處的應力對應變的比率，是應力-應變曲線起點到任意一點的斜率。
剪切彈性模量—材料受剪切負荷的切線或割線彈性模量，替代術語有剛性模量和剪切彈性模量。同時，剪切彈性模量通常等于扭轉彈性模量。ASTM E 143 給出了通過扭轉試驗測量結構材料剪切彈性模量的方法，ASTM E-229 給出了測量結構膠粘剪切模量的方法。
剪切強度—材料破裂前能夠承受的最大剪切應力，是材料受剪切負荷的極限強度，可在扭轉試驗中測得，且等于扭轉強度。塑料的剪切強度是使試樣完全撕裂所需要的最大負荷。
S-N 圖表—疲勞試驗中，應力（S）與引起類似試樣破裂所需要的周期數（N）的圖表。S-N 圖表中每條曲線的數據的獲得，都是通過測量試樣在不同的應力波動下的疲勞壽命數得到的。應力軸能夠描繪應力幅度、最大應力或最小應力。
抗爆裂力—測量氈布抗撕裂的能力，是把氈布試樣的切口夾住并把其拉開所需要的負荷（ASTM D 461）.另一個替代術語是撕裂抵抗力。
回彈—材料變形后恢復到原始形狀的程度，對于塑料和彈性體，也叫恢復。
剛度—塑料抗彎曲的測量，包括塑性和彈性特性，因此是彈性模量的表觀值而不是真實值。
應變—零件或試樣線性尺度內單位長度的變化，通常用百分比來表示。在大多數機械試驗中，是基于試樣的原始長度的。
應變能—材料加載負荷直到斷裂能量吸收特性的測量，等于應力-應變曲線以下的面積，也是對材料韌性的測量。
應變硬化指數—因塑性變形引起的硬度和強度增加的測量，與真實應力和真實應變的關系式為：s = s0d h，其中s 是真實應力，s0 是單位應變的真實應力，d 是真實應變，s 是應變硬化指數。
應變比率—伸長的時間比率。
應變松弛—橡膠蠕變的另一個替代術語。
強度衰減率—疲勞缺口系數的另一個替代術語。
應力—試樣所受的負荷除以其作用的面積，如大多數機械試驗中，應力是基于原始橫截面積的，而不考慮加載負荷后面積的變化，這有時叫常規或工程應力。真實應力等于負荷除以其作用的瞬時橫截面積。
應力幅度—疲勞試驗中，試樣脈動應力的一半，通常被用來建S-N 圖表。
應力集中因子—缺口或其他應力集中區的最大應力與相應的公稱應力的比值。是機械特性中應力集中作用的理論值。應力集中因子通常大于實際疲勞缺口因子或強度衰減率，因為它不考慮因局部塑性變形引起的應力的減少。
應力比—疲勞試驗中，一個力加載周期內，最小應力和最大應力的比率。拉伸應力被認為是正的，壓縮應力被認為是負的。
應力松弛—常溫下材料在恒力拉伸下應力的下降。應力松弛特性是在蠕變試驗中測定的。數據通常是以應力-時間圖表的形式出現。應力松弛比率是曲線任何一點的斜率。
應力斷裂強度—蠕變強度的替代術語。
應力-應變圖表—應力和應變的作用曲線，從任何機械試驗得到的數據都可以建立這個圖表，在這個試驗中，需要有負荷作用于材料，同時要有測量和記錄應力和應變的設備。主要為壓縮、拉伸和扭轉建立。
應力-應變比率—在任何負荷或偏轉下，應力除以應變。在金屬的彈性極限下，等于切線彈性模量。另一個替代術語是割線彈性模量。
軟件控制臺—萬能試驗機與數據分析軟件之間的軟件界面。這個控制臺使電腦能夠控制機器。
應變片—一個電氣設備，當連接到變形中的試樣上，會顯示輸入電壓與輸出電壓的比率，通常用于很小的移動。
剪切流—假想流體相互平行流動。當流體通過管或通道時剪切發生。在管壁的速度為0，在中間達到最大。因此，流體通過管或通道時就被剪切了。
剪切比率—速度的斜率，即速度/間隙，時間的倒數，s-1 。在螺紋擠出通道中，剪切比率通常可以達到100s-1 或更高，在擠出模具中可達到500s-1 或更高，在注射模具中則可超過5000s-1 。
剪切應力—切線力除以其作用的面積（力/面積）。剪切應力等于黏度乘以剪切比率（以壓力為單位即MPa 或psi）。在一般產品的模具口，剪切應力可達到0.2 MPa 或更高。鯊魚皮現象在毛細管中的可接受剪切應力為0.14MPa，如有添加劑，嚴格的剪切應力值可能會達到0.5MPa。
剪切變稀—聚合物液體當剪切比率增加時黏度的減少。剪切變稀是分子鏈在流動方向的排列和結節被解開而形成的。
剪切黏度—通常的黏度是剪切應力與剪切比率的比。
切線彈性模量—應變作用時，應力的瞬時變化率，是應力-應變曲線任何一點的斜率。
撕裂長度—衡量金屬片的可拉性。兩個平行的小槽被刻在金屬片的邊緣，小槽中間的部分被夾緊，從金屬片上撕掉，不同方向的撕裂長度的變化顯示出金屬片的晶體取向（小槽中間部分順著金屬片方向的撕裂長度更長一些）。方向的角度表明很難把金屬片撕裂成統一的形狀。
撕裂抵抗力—薄片或薄膜試樣抗撕裂能力的量度。對于紙張，在撕裂開始后，撕裂單層紙張所需要的力。
撕裂強度—在ASTM D 2261 和ASTM
D 2262 所列環境下，使被預撕開織物破裂所需要的拉力，紙張的邊緣撕裂強度是指把紙張試樣折疊成V 型槽口，然后放在拉力試驗機上加載拉力使其撕裂所需要的力。
韌度—拉伸應力，由試樣單位線密度上的力來表示。
拉沖試驗—測量試樣在拉沖負荷下破裂所需要的能量（ASTM D 1822）。
拉伸強度—材料受拉伸負荷的極限強度，是拉伸試驗中材料產生的最大應力。
拉伸變形—硫化橡膠短時間被拉伸到一定量后發生永久變形的長度，以原始長度或標距點之間的距離的百分比來表示（參見ASTM D 412）。
拉伸試驗—測量材料在軸向拉伸負荷下特性的方法，試驗中所得到的數據被用來確定彈性極限、延伸、彈性模量、比例極限、縮小面、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其他拉伸特性。高溫下的拉伸試驗可以提供蠕變數據。
特克斯—線密度的單位，等于1000 米長的纖維、紗線或其他紡織線繩的質量（以
克表示）。
斷裂時間—蠕變試驗中，在持續應力和溫度下試樣破裂所需要的時間。
扭轉試驗—測量試樣受扭轉負荷的特性的方法，從扭轉試驗得到的數據被用來建立應力-應變圖，以測定扭轉彈性極限、彈性模量，扭轉中的斷裂模量和扭轉強度。剪切特性通常在扭轉試驗中測定（ASTM E 143）。
扭轉變形—扭轉試驗中，試樣因規定扭矩而發生的角度位移，等于扭轉角度（弧度）除以標距（英寸）。
扭轉彈性模量—材料受扭轉負荷后的彈性模量，大約等于剪切模量，也叫剛性模量。
扭轉應變—扭轉試驗中，特定扭矩相應的應變，等于扭轉變形量乘以試樣半徑。
扭轉強度—衡量材料抗扭曲負荷的能力，是材料受扭曲負荷后的極限強度，也是材料在破裂前所能承受的最大扭轉應力。斷裂模量和剪切強度是其另外的兩個替代術語。
韌性—韌性是材料抗破碎或破裂的能力，通常用能量單位來衡量。
真實應變—機械試驗中試樣長度瞬時變化的百分比，等于任何瞬時長度與原始長度百分比的自然對數。
真實應力—實際負荷除以負荷所作用實際橫截面積，橫截面積隨負荷的改變而產生的變化要被考慮。
拉伸—施加于試樣使其長度增加的力。
厚度和寬度—用于橫截面積形狀是矩形的試樣。
管狀體—用于橫截面積是圓形，且中間有孔的試樣。
最終伸長—材料在拉伸負荷下斷裂伸長的另一個術語。
極限強度—材料破裂前產生的最大工程應力，通常，在測定極限強度時，因負荷和面積的改變而引起的變化是被忽略的。
濕強度—紙張滲透水之后的斷裂強度，也是粘接劑浸水后的強度。
韋森伯數—材料特征數與剪切比率的乘積。
屈服點—應變增加而應力不增加時的應力，只有少數材料（特別是金屬）才有屈服點，并且通常只在拉伸負荷下出現。
屈服點伸長—材料有屈服點時，屈服點伸長（YPE）就是試樣開始的長度與連續屈服后的伸長（應力不增加，應變不斷增加的部分）之間的差額。
屈服強度—材料不發生塑性變形所能承受的最大應力，是材料展現出規定的永久變形的應力，并且是彈性極限的實際近似值。偏置屈服強度是從應力-應變曲線圖中測定的，偏移規定應變且平行于其直線部分的一條直線與應力-應變曲線交點處相應的應力。金屬的偏置值通常是0.2%，也就是說偏置直線與0 應力軸的交點在應變在0.2%處。塑料的偏置值通常是2%。
屈服強度伸長—對應于材料屈服強度的應變。
屈服值—變形增加而負荷不增加時的應力。
楊氏模量—拉伸或壓縮試驗中彈性模量的另一個術語。
零點剪切黏度—在0 剪切比率點的黏度的漸進值（即最大值）。由于分子鏈在流動方向的排列和結節被解開，當剪切比率增加時，黏度降低。零點剪切黏度與平均分子量的重量的3.4 次方是成正比的（即對于大多數普通聚合體：□0=常量*Mw3. |
