JBDW-300C超低溫沖擊試驗機
一、 設備名稱：微機控制超低溫沖擊試驗機
二、 型 號：JBDW-300C
三、 性能說明：
JBDW-300C超低溫沖擊試驗機，用來對金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能進行檢驗，是冶金機械制造等單位必備的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究不可缺少的測試儀器。
本機為微機屏顯式全自動沖擊試驗機，采用PC微機控制，電動揚擺、沖擊、微機測量、運算、屏幕顯示結果并可打印等，工作效率高、測試精度高。在沖擊試樣后可利用剩余能量自動揚擺，做好下次試驗準備，操作簡便，工作效率高。在連續(xù)做沖擊試驗的試驗室和大量做沖擊試驗的冶金、機械制造等行業(yè)更能體現其優(yōu)越性。PC機可顯示材料沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘揚角及試驗平均值，并可打印當次試驗數據及試驗的平均值。JBDW-300C型采用液氮制冷,溫度調節(jié)均為電氣自動控制,配備專用送樣裝置自動送料,試樣自動端面定位,確保試樣出爐至沖擊時間不大于2秒,滿足金屬低溫夏比沖擊試驗方法的要求.
四、 主要技術指標：
1. 工作條件:
1.1電源要求: 220V±10%, 50/60HZ
1.2環(huán)境溫度: +12℃~+35℃
1.3相對濕度: 20~80%
2. 技術指標:
2.1.1主機及主機技術參數
1、最大沖擊能量 300J
2、擺錘力矩(沖擊常數) 160.7965N.m
3、擺錘預揚角 150°
4、角度最小分辨力 0.1°/最小分辨率:0.3J
5、擺軸中心至沖擊點距離 750mm
6、沖擊速度 5.2m/s
7、試樣支座跨距 40mm
8、試樣支座圓弧半徑 R1-1.5mm
9、試樣支座支承面傾角 0°
10、沖擊刀圓弧半徑 R2-2.5mm
11、沖擊刀夾角 30°
12、沖擊刀厚度： 16mm
13、試樣規(guī)格： 10×10×55mm
14、外形尺寸： 1600 mm×850
mm×1530 mm
15、試驗機凈重： 800Kg
16、功率 400W
17、電源：交流三相 380V±10%
18、環(huán)境條件： 周圍環(huán)境中無腐蝕介質，無震動，無強電磁場干擾。（該機地基施工有用戶負責）
19、計算機采集試驗數據、沖擊吸收功,并可按需方要求報告格式打印試驗報告(由需方提供試驗報告格式)
2.1.2低溫箱技術參數
1. 控溫范圍 室溫~-190℃
2. 控溫精度 波動±2℃,梯度3℃
3. 溫度顯示分辨率 0.1℃
4. 制冷方式 液氮制冷
5. 工作電源 220V 1.0KW
6. 重量 80Kg
2.1.3設備標準配置:
1、300焦耳主機一臺(取擺傳動裝置、掛脫擺機構、安全防護網一套)
2、150J、300J 擺錘各一個
3、聯想微機一套
4、激光打印機一臺
5、控制柜一臺
6、專用測量軟件一套(附光盤)
7、附件(支座調校器、試樣對中器、拆卸器內六角扳手各一只;
地腳螺釘四只(用于固定設備底座))
8、低溫箱一臺
9、全自動送樣裝置一臺
10、安全防護網一套
3. 主機結構
3.1主機架及試樣支座:主機架支撐試樣支座及擺軸.主機架采用鑄造和加工.
3.2取擺機構:取擺機構主要功能是將擺錘提升到預定的高度,主要由擺軸、離合器組成.
3.3掛擺機構:將擺錘穩(wěn)定在一定高度,處于靜止狀態(tài),沖擊試樣時起到釋放擺錘的作用.
3.4度盤指示裝置:采用指針式刻度盤的指示沖擊吸收功的方式.
3.5光學測量裝置:采用高精度光電編碼器測量擺錘的仰角的升角,角度分辨率為0.1度。
4.附件配置:
4.1電控箱
電控箱采用單片機控制，具有取擺、沖擊、電動揚擺、微機測量、數據采集、處理、打印等功能,沖擊試樣后能自動獲得最終需要的試驗數據.在沖擊試樣后可利用剩余能量自動揚擺，做好下次試驗準備，操作簡便，工作效率高.
4.2擺錘
擺錘力矩準確,,擺錘刀刃采用低溫冷鑲安裝,安裝牢固。擺桿強度高,大大減小了擺錘在沖擊試樣后擺體前后振顫的現象
4.3自動送樣、定位裝置
試樣在低溫裝置里冷卻到所需溫度后，迅速可靠地將試樣送到支承面上是由此機構完成的。送料機構主要有送料裝置、阻尼裝置兩部分組成。送料機構的運動是由電機通過大小皮帶輪、摩擦片、齒輪軸傳至齒條、送料桿將電機的正反轉轉換成送料桿迅速向前送料及向后復位的直線運動。
試樣由送料桿送至前支座時，由于固定彈簧片的作用，使試樣緊貼鉗口側面往前運動，當試樣后端還沒有脫離固定彈簧片，前端進入鉗口面時（2mm-3mm）時送料機構中的撞片壓縮行程開關發(fā)出信號、電磁鐵動作，隨即定位機構動作，定位機構的定位桿到工作位置，定位機構側面彈性頂柱緊壓試樣直至試樣前端面緊貼定位機構位面，完成試樣定位工作。
當送料桿彈簧壓縮時，電磁鐵再獲信號后復位，定位機構遠離試樣、定位面，以便進行沖擊。
4.4制冷裝置
低溫裝置主要有液氮杜瓦、低溫容器、輸液管路、加熱器、電磁閥、壓力調節(jié)控制閥等組成。按功能可分為液氮杜瓦、輸液系統(tǒng)和低溫容器三部分。
液氮杜瓦是盛裝液氮的容器，本裝置所用液氮杜瓦是為本裝置配套專門生產的液氮杜瓦。（警告：本杜瓦罐承受壓強不大于0.06
Mpa）
輸液系統(tǒng)主要有輸液管路、電磁閥等組成，電磁閥開啟制冷開始，使低溫容器內致冷至所需試驗溫度。電磁閥為控制液氮流量的執(zhí)行元件，溫控系統(tǒng)控制其開啟或關閉，從而控制輸入低溫容器的液氮流量，以達到低溫容內恒溫的目的。
低溫容器是低溫裝置的主要部分。主要由容器體、送樣器、試樣托槽、冷卻室、導樣槽、控溫探頭等組成。試驗時用頂樣器將試樣沿試樣托槽退入冷卻室內，每次可裝六個10×10×55mm標準試樣，前四個處于均熱區(qū)，冷卻室是低溫容器的核心部分。輸入的液氮由室內四部分的十支噴霧管噴出氣化，使室內冷卻至所需試驗溫度，試樣保溫15～20分鐘后，由送樣機構沿導槽推至主機鉗口處沖擊，頂樣器可將第二個試樣推至待試位置。
液氮制冷:采用液氮作為冷源.
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制冷方式
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液氮制冷
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溫度范圍
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室溫~-190℃
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降溫速度
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室溫~-190℃ 需50分鐘
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液氮罐容量
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50L
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重量
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120Kg
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電源
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380V
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有效空間
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55mm×55mm×60mm
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一次裝試樣
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6只夏比標準沖擊試樣
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溫度梯度
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3℃
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溫度波動度
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±2℃
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溫度測量精度
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0.3℃
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溫度測量分辨率
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0.1℃
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CST-50沖擊試樣缺口投影儀 一、設備名稱：沖擊試樣缺口投影儀
二、型 號：CST-50
三、性能說明：
CST—50型沖擊試樣缺口投影儀是我們根據目前國內廣大用戶的實際需求和GB/T229—94
《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中對沖擊試樣缺口的要求而設計、開發(fā)的一種專用于檢查夏比V型和U型沖擊試樣缺口加工質量的專用光學儀器，該儀器是利用光學投影方法將被測的沖擊試樣V或U型缺口輪廓放大投射到投影屏上，與投影屏上沖擊試樣V和U型缺口標準樣板圖比對，以確定被檢測的沖擊試樣缺口加工是否合格，其優(yōu)點是操作簡便，檢查對比直觀，效率高。
四、主要技術指標：
1、放大倍數 50倍
2、投影屏直徑 ：180mm
3、工作臺位移 ：
縱向：±10mm
橫向：±10mm
升降：±12mm
4、工作臺轉動范圍: 0～360°
5、光源（鹵鎢燈）：12V 100W
6、電源： 220V 50Hz
7、外形尺寸：515×224×603mm
8、重量： 18kg
VU-2D試樣缺口電動拉床
一、 設備名稱：沖擊試樣缺口電動拉床
二、 設備型號：VU-2D
三、 性能說明：
 在材料缺口沖擊試驗中，其V 型缺口（或U型缺口）的加工是試驗能否進行的關鍵問題，本拉床為您提供一種理想的、可絕對保證百分之百的加工出合格的V 型（或2mm、和5mm、的U 型）缺口的專用設備。本拉床是根據目前國內廣大用戶的實際需求，集國內外該領域發(fā)展的經驗而研制開發(fā)的一種具有國內領先水平的最新產品。
本拉床為電機絲杠方式驅動，可按用戶要求而配置V 型或U 型拉刀，試樣缺口一次加工成型，一次可成功拉制兩個標準試樣缺口，拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，硬度高、耐磨性好，使用壽命長，加工出的V 型缺口和U 型缺口（2mm）可滿足GB229-94相關國家標準，由于一次拉削加工成型的原理，其加工同一性極好，可保證所加工的試樣缺口百分之百合格。
四、 主要技術指標：
加工試樣缺口類型：Ｖ型,U型（２mm）
加工試樣尺寸： 10×10(7.5或5)×55
外形尺寸: 600×500×1200
拉刀行程： 340 mm
電源: 380V
 VU-1S沖擊試樣缺口手動拉床
一、設備名稱：沖擊試樣缺口手動拉床
二、設備型號：VU-1S
三、性能說明：
本拉床為手動結構，可根據用戶要求而操作極為簡單可靠，加工出的V 型缺口和U 型缺口（2mm）可滿足GB229-94《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》及ASTM、EZ3、ISO148等國內外標準要求；加工出的U 型
缺口（3mm）可滿足DIN50115標準中的DVM試樣的要求。
五、 主要技術指標：
加工試樣缺口： V 符合（GB229-94，ISO148）
U符合 （2mm,GB229-94）
加工試樣尺 寸： 10×105×5 mm
拉 刀 行 程： 350 mm
拉 削 速 度： 2.5 mm/min
外 形 尺 寸： 350×350×700（長×寬×高）mm
機 重： 100 Kg
技術支持和售后服務:
1. 設備安裝、調試和驗收
合同簽定后,供貨商提出設備的實驗室預安裝條件,對所需的實驗室環(huán)境條件,結合用戶的實際情況提出明確要求,用戶根據提供的實驗室預安裝條件對實驗室進行裝修和布置.設備到達用戶所在地后,在接到用戶通知后一周內進行安裝調試,直至通過驗收.設備的安裝調試及現場培訓在7個工作日完成.
2.保修期
產品質保期自安裝正常使用之日起一年,保修期內出現故障導致設備停用的時間,可以在保修期中追加.
3.維修響應時間
設備出現故障后,保證在12小時內作出響應,一般問題在48小時內解決,重大問題或其他無法迅速解決的問題在一周內解決或提出明確解決方案.
4.人員培訓
供方派工程技術人員現場指導安裝并免費調試，免費培訓試驗系統(tǒng)操作員.
5.軟件升級
設備驗收合格后, 如軟件升級,可以提供系統(tǒng)軟件的免費升級.
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