一、設備型號、名稱
WAW-1000B微機控制電液伺服液壓萬能試驗機
二、產品簡介：
WAW-1000B微機控制電液伺服液壓萬能試驗機采用了國內外先進測量顯示技術，設計的數(shù)據采集放大和微機數(shù)據處理軟件使該系列試驗機具備了完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多項試驗的能力于一體，真正實現(xiàn)了一機多用。
本機廣泛適用于科研機構，建工建筑單位，大專院校，冶金、機械制造、鍋爐容器及航空航天等企事業(yè)單位的試驗室對金屬及非金屬材料的力學性能試驗；該系列機型采用油壓加荷，操作方便，性能穩(wěn)定，安全可靠，能夠打印試驗報告，用戶也可以自己編輯試驗報告的格式。
三、產品特點：
1、 自動清零 ：試驗開始后，測量系統(tǒng)自動清零。
2、 自動換檔 ：根據負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據的準確性
3、 自動標定 ：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值準確度的標定
4、 自動存盤 ：通過計算機可自動求取最大試驗力，斷裂力，屈服點，抗拉強度，屈服強度，彎曲撓度，彈性模量，伸長率等參數(shù)，對試驗結果自動保存，杜絕因忘記存盤造成的數(shù)據丟失。
5、 自動試驗 ：試驗設定結果后可自動打印檢測結果
6、 試驗軟件 ：采用Windows2000/XP/NT/Vista中文平臺下的人機對話，操作簡單，數(shù)據精確
7、 顯示方式 ：數(shù)據與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示
8、 曲線遍歷：試驗完成可對曲線進行再分析，用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數(shù)據
9、 曲線選擇 ：可選擇應力-變形、力-位移等曲線進行顯示和打印
10、批量試驗 ：相同規(guī)格的試樣一次設定可自動完成同一批次的試驗
11、自動打印 ：試驗結束可自動打印試驗結果
12、實時顯示 ：試驗力和試驗力峰可實時顯示，可同時顯示多種試驗曲線
13、限位保護 ：具有程控和機械兩種限位保護
14、過載保護 ：當負荷超過最大值的2-5%時。自動停機
15、數(shù)據處理 ：試驗力和峰值和斷裂點的力值可打印記錄
16、自動和人工兩種模式求取多種試驗結果，自動形成報表，使數(shù) 據分析過程變得簡單
17、可自動夾緊試樣 ：液壓夾緊
18、可在網上下載最新更新軟件，軟件終生免費升級
四、性能特點
（一） 機械工藝結構：
主機采用油缸下置式結構，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲、剪切等試驗空間位于主機下方中橫梁和工作臺之間，通過中橫梁的移動調整試驗空間，工作臺與油缸采用硬接觸，中壓平衡活塞，活塞始終處于油缸中心，減少油缸和活塞之間的摩擦，實驗精度高、力值準，自動矯正。克服了工作臺和活塞的球面接觸，導論導向的傳統(tǒng)工藝。從而保證產品的機械性能指標高于國內同等產品；數(shù)據采集采用精密壓力傳感器測力，使用公司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，能夠顯示試驗力、峰值、變形、位移強度等及各種試驗曲線本機試樣的夾持采用液壓自動夾頭，操作方便、安全、可靠。不但可以對材料進行拉、壓、彎、剪等常規(guī)試驗，還可以根據需要提供多種附件供特種試驗用。
（二） 控制、測量系統(tǒng)：
1、本機采用先進的全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)進行控制及測量，并通過計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態(tài)顯示，和進行數(shù)據處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數(shù)據再分析編輯，產品性能達到國際先進水平。
3、開放式的程序接口，可為用戶定制特殊的試驗方法，快速、便捷、可靠，缺省執(zhí)行國標GB228-2002、GB7314-87試驗方法，；
4、分檔數(shù)碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，并可自動切換量程，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，可自動標定；
5、分4檔數(shù)碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS，可自動標定；
6、準確、完善的數(shù)據分析功能，采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，可自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等數(shù)據，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；
7、試驗數(shù)據采用數(shù)據庫管理方式，自動保存所有試驗數(shù)據和曲線。
8、功能強大的報表編輯器，利用該報表編輯器，用戶可以在極短的時間內做出自己想要的任何格式的報表，做報表不再是一件痛苦的事。
10、實現(xiàn)專用的位移、變形、速度閉環(huán)控制，試驗過程中，可靈活更改調試
速度及試驗方法，以使試驗方案更靈活、更充實；
11、多層保護：具有軟件和硬件兩級保護功能，可實現(xiàn)對試驗機的過載、過流、過壓、欠壓、過速、限位等多種安全保護方式；
五、主要技術參數(shù)
1、最大試驗力 1000KN
2、試驗力示值相對誤差 ≤示值的±1% 力值分辨率：1/200000
3、試驗力測量范圍 最大試驗力的2%～100%
4、等速應力控制范圍 2～60 (N/mm2•S-1)
5、應力速率誤差 ≤±1%
6、等速應變控制范圍 0.00025/s～0.0025/s
7、應變速率誤差 ≤±1%
8、等速位移控制范圍 0.5-50(mm/min)
9、位移速度相對誤差 ≤±1%
10、鉗口夾緊方式： 液壓夾緊
11、圓試樣夾持直徑范圍 Φ10mm～Φ60mm
12、扁試樣夾持厚度范圍 0～40mm
13、扁試樣夾持寬度 80mm
14、最大拉伸試驗空間 700mm
15、最大壓縮試驗空間 800mm
16、活塞最大移動速度 0-70 mm/min
17、試驗空間調整速度 0-200 mm/min
18、立柱凈間距 760(mm)
19、上下壓盤尺寸 Φ200mm
20、彎曲支棍間距 600mm
21、彎曲支棍寬度 140mm
22、容許彎曲度 150mm
23、最大活塞行程 250mm
24、主機質量 約4800kg
六、執(zhí)行標準
1、GB/T
228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法
2、GB/T
228-87金屬材料室溫拉伸試驗方法
3、GB/T 7314-87金屬材料壓縮試驗方法
4、GB/T 14452-93金屬彎曲力學性能試驗方法（三點彎曲）
5、GB/T 5223-2002預應力混凝土用鋼絲試驗方法
6、GB/T
5224-2003預應力混凝土用鋼絞線試驗方法
7、GB/T
5223.3-2005預應力混凝土用鋼棒試驗方法
8、GB/T
7124-86膠粘劑拉伸剪切強度測定（金屬對金屬）
9、剝離強度試驗方法（用戶定制）
10、簡易拉伸試驗方法（用戶定制）
11、撕裂強度試驗方法（用戶定制）
12、金屬三腳架性能試驗方法（用戶定制）
13、壓縮回彈試驗方法（用戶定制）
七、配置介紹：
1、1000KN主機一臺；
2、油源一套
含電液比例伺服閥、三相高扭力電機、
日本NACHI低噪音高壓油泵、臺灣YUKEN高應答性電磁閥、
美國MOOG伺服閥、高壓濾清器、雙向復動式油壓缸等；
3、聯(lián)想品牌計算機（1G內存、硬盤160G、19寸彩顯）；
4、彩色噴墨打印機；
5、WAW系列微機屏顯萬能試驗機采集、控制、處理軟件 一套；
6、公司自有知識產權的AD信號采集、放大控制處理系統(tǒng) 一套；
7、中國鋼鐵研究院YYU電子引申計 一臺；
8、進口高精度位移傳感器 一只；
9、進口高精度液壓負荷傳感器 一只
10、抗、壓、彎輔具一套；
⑴抗拉附具：
扁試樣夾具： 0 - 55（mm）；
圓試樣夾具：φ10-φ26（mm）；
φ26-φ40 (mm)；
φ40-φ60 (mm)；
⑵抗壓附具: φ220×2(mm)
⑶彎曲附具： D：φ30(mm)
L: 800(mm)
L0：150mm
⑷剪切附具:(根據用戶情況選配
定制)；
11、隨機工具一套；
12、操作說明書一份
13、裝箱單一份、
14、合格證一份；
八、控制系統(tǒng)介紹：
一、 主窗口：
主窗口是程序的控制中心，它負責管理各個功能窗口，并顯示試樣的基本信息和試驗控制狀態(tài)信息，用戶試驗時面對的就是這個窗口。
 
說明：
① 菜單
1. 【模式】菜單：負責系統(tǒng)管理工作，如系統(tǒng)模式的切換。
1) 試驗模式：即試驗控制模式，顯示負荷、變形和位移測量值，啟動和停止試驗，記錄試驗曲線等等。
2) 分析模式：分析模式時，顯示窗口會被“分析板”替代，便于用戶分析試驗曲線，計算試驗結果。
3) 退出模式：退出SmartTest控制程序。
2. 【設置】菜單： 分為“選擇力傳感器”、“選擇引伸計”、“系統(tǒng)參數(shù)”和“分析參數(shù)”等菜單項。（如圖所示）。
1) [選擇力傳感器]、[選擇引伸計]：
如果配置了多個力傳感器和引伸計（如何配置傳感器和引伸計，請參見SmartDebud配置工具箱使用說明），因為它們每個的調整參數(shù)都不一樣，因此，如果用戶更換了力傳感器或引伸計，在試驗以前必須重新選擇。用戶的選擇系統(tǒng)會記憶，即下次開機同這次一致。
2) [系統(tǒng)參數(shù)]：
① “系統(tǒng)”頁：
² 破型判斷：即試樣破壞的判斷條件，只有滿足破型條件，軟件才會自動結束試驗。其一根據力值下降的幅度和當前量程的比值來判斷，這主要針對韌性高的試樣或壓縮試驗，特點是力值是緩慢下降；第二個條件是根據力值突然下降的幅度來判斷，主要針對拉伸試驗，特點是試樣斷裂的瞬間，力值突然下降。注意，只要滿足上面任何一個條件，軟件都會認為破型而自動結束試驗。
注：此處的破型判斷的設置起作用的前提條件是在試驗力、變形面板中按下[破型判斷]按鈕。
② “顯示:頁:
² 顯示刷新周期：“顯示板”以此處的設置為周期進行各種顯示。缺省設置為400ms。“刷新周期” 的設置應保證顯示適合人的眼睛觀察。
² 顯示精度：有關示值顯示的內容為：
1) 小數(shù)點后顯示**位：在該選項下面的“自動”選框為“空”時，該項起作用，將控制“顯示板”上試驗力、變形和位移的顯示位數(shù)。
2) 自動：有關試驗機標準對試驗力、變形的顯示精度有非常明確的規(guī)定，因此，選中此項，SmartTest將自動根據試驗力、變形檔位確定顯示位數(shù)。對于位移的顯示亦有相關的規(guī)約。
² 自動換檔：選中，則試驗力、變形在試驗過程中將自動換檔，否則系統(tǒng)處于手動換檔狀態(tài)。做為操作人員，對要進行的試驗通常有一個基本的判斷，因此SmartTest缺省設置試驗力不自動換檔，從而最大程度地減少換檔沖擊以及系統(tǒng)延時。自動換檔時，當測量值大于當前檔位量程時，程序會自動向大檔位跳轉。但在壓環(huán)標定的時，不允許自動換檔。
③ “曲線”頁：
² 曲線采集周期：“曲線板”以此處的設置為周期進行試驗曲線的記錄。缺省設置為400ms。“曲線采集周期” 不應設置的過小，否則，會記錄過多不必要的重復點，而且占用很多系統(tǒng)資源。
² 曲線高速采集周期：在記錄試驗曲線的過程當中，對于某一階段(如屈服階段)可以進行高速采集。此處的設置即為高速采集的周期。
² 曲線繪制最長時間：曲線最多記錄30000個點，減小曲線采集周期可以延長曲線記錄時間。
² 橫梁有效行程：此處設定的有效行程亦即曲線板中位移坐標的最大值。對于無行程檢測的試驗機，此項無意義，不顯示。
注：計算機與試驗機之間是通過插在計算機中的萬能試驗卡作為中間環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起的。作為數(shù)據采集系統(tǒng)的計算機，應實時準確的對試驗過程進行記錄。計算機對試驗過程記錄的“步長”叫做采樣周期。SmartTest控制系統(tǒng)利用特殊技術實現(xiàn)了對采樣周期的精確控制，最小采樣周期可為1ms。此處應嚴格區(qū)分“采樣周期”與“顯示刷新周期”和“曲線采集周期”的區(qū)別。
④ “過載”頁：
² 關于試驗力過載：當試驗力大于一定的上限，系統(tǒng)將自動進入過載保護，并及時采取一定的措施，以保證試驗機的安全。過載分為兩種情況：其一是試驗力超過系統(tǒng)過載上限（最大量程*過載系數(shù)），其二為用戶選擇試驗力不自動換檔時（一般為壓環(huán)標定傳感器的時候），試驗力大于當前量程的3%，程序也認為過載。一旦程序認為試驗力過載，會出現(xiàn)一個過載警告窗口。
這個窗口記錄了本次過載的一些相關信息。
3. 【調整】菜單：分為“硬件調零”、“力傳感器檢定”和“引伸計檢定”等菜單項(如圖所示)。調整傳感器校準參數(shù)，一般在調試機器時使用，操作人員禁止使用，有權限密碼保護。
² 硬件調零: 一般情況下，調試人員已經將傳感器的零點調整好，每次啟動時，系統(tǒng)會自動校準硬件零點，無需用戶再調整。當然，用戶也可以在硬件調零窗口中調整硬件零點，系統(tǒng)會自動記錄新的零點調整值(如圖所示)。注意：在調整按鈕上單擊鼠標右鍵可以彈出改變調整步長的菜單，用于改變硬件零點調整的幅度。
² 校準窗口：如圖所示，SmartTest系統(tǒng)可以通過軟件數(shù)字精確調整負荷每檔的采樣顯示值，在試驗停止狀態(tài)下，選擇[調整]->[ 力傳感器檢定]菜單，將調出校準窗口。
 
校準方法：在輸入框中輸入或選擇正確的標定值，當測力環(huán)達到標定值后，按下“校準”按鈕，顯示值將直接校準到標定值。為了更方便的調整參數(shù)，在壓環(huán)標定傳感器時，即使在試驗上行或下行狀態(tài)下，也可以直接按[-]或[+]按鈕來調整傳感器放大增益，直到顯示值和測力環(huán)所對應的力值一致。
如果切換檔位，調試窗口也會同時切換。調整負荷顯示值時，請從最大檔開始調整，因為第一檔的調整校準將會影響后面各檔。
注：變形的校準同負荷，此處不再敖述。
4. 【工具】菜單：
1) [報表編輯器]：參見”報表編輯器”一章。
2) [用戶帳戶]：參見附錄“用戶管理”。未啟用三級用戶權限管理時，該菜單項不顯示。
5. 【窗口】菜單：選擇”鎖定”后，“顯示板”、“曲線板”、“控制板”作為一個整體進行移動。選擇“浮動”時，上述各窗口可以分別移動。選中“自動排列”，則各個子窗體自動排列并且隨主窗體一起活動。未選中“自動排列”時，可以通過選擇“排列子窗體”進行各個窗體的排列。
6. 【幫助】菜單：提供系統(tǒng)操作的幫助信息和系統(tǒng)的相關信息。
7. 【退出】菜單：退出SmartTest控制程序。
② 系統(tǒng)狀態(tài)欄：顯示試驗過程中試樣和控制的相關信息，請用戶隨時留意狀態(tài)欄中的提示信息，以避免盲目操作。
③ 系統(tǒng)工具欄：作用和系統(tǒng)菜單一樣，但更便于用戶選擇；
1. [試驗]：切換到試驗模式。
2. [分析]：切換到分析模式。
3. [數(shù)據板]: 點擊可以彈出數(shù)據板窗口，具體參見“數(shù)據板”一節(jié)。
4. [前翻]：向前翻動數(shù)據記錄。
5. [后翻]：向后翻動數(shù)據記錄。
下面是一部分功能窗口的簡要說明，后面將詳細一一介紹：
④ 試驗力、變形顯示板：試驗力、變形的硬件調零、軟件清零和顯示，試驗力峰值顯示，試驗力、變形檔位的選擇等。
⑤ 曲線板：試驗過程中，實時顯示力-時間、變形-時間、力-變形和力-位移曲線。自帶工具條，支持局部放大和縮小等。
⑥ 控制板：度盤顯示試驗力，顯示加荷速度，啟動和停止試驗過程。
二、 試驗力、變形顯示板：
 
① 負荷測量顯示值: 根據選擇的檔位自動規(guī)約；
② 負荷測量峰值: 當試驗重新開始，峰值會自動清零；
③ 負荷測量檔位: 在試驗過程中根據測量值的大小自動換檔，及測量值大于當前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇最小的檔位，從而保證測量精度。
④ 破型判斷按鈕：按下此按鈕，在試驗過程中，力值如果滿足試樣破型的條件，試驗會自動結束。如果按鈕彈起，那么，即使試樣已經破壞，試驗也不會自動結束，用戶必須手動結束試驗。
⑤ 變形測量顯示值: 根據選擇的檔位自動規(guī)約；
⑥ 變形測量檔位: 在試驗過程中根據測量值的大小自動換檔，及測量值大于當前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇最小的檔位，從而保證測量精度。
按鈕說明：
 測量值清零按鈕：試驗開始時，建議盡量用硬件調零按鈕調零，當零點比較小時，才使用清零按鈕清零；注意：各檔均有自己的軟件零點，所以，各檔要分別進行軟件清零。另外，在該按鈕上單擊鼠標右鍵，將彈出零點觀察窗口，便于用戶觀察、復原各檔的軟件零點。
 負荷峰值清零按鈕
 “取引伸計”按鈕有兩個用法，（1）試驗中使用了引伸計：試驗中，當試樣變形較小時，變形測量采用的是引伸計測量信號，當變形較大時，為了避免損壞引伸計而必須將引伸計取下，在取下引伸計之前，按下這個按鈕，系統(tǒng)將用位移測量信號作為變形值，保證測試曲線的完整性；（2）試驗中不使用引伸計：如果用戶在試驗中不需要使用引伸計，請在試驗開始之前，先將此按鈕按下，那么，試驗開始后，系統(tǒng)將直接將位移信號作為變形值，從而構成一個完整的力-變形曲線，便于數(shù)據分析。
² 何時使用引伸計：
引伸計是用于測量規(guī)定試樣標距內變形的測量傳感器，因此，當欲獲得與變形有關的試驗結果時，使用引伸計。一般測量下述試驗數(shù)據需要引伸計：
l 各類非比例延伸強度，如Rp0.1\0.2…等。
l 各類規(guī)定總延伸強度，如Rt0.1\0.5等。
l 特殊點的應變，如最大力總伸長率Agt、屈服點延伸率等。
注：按照GB/T228-2002標準規(guī)定：斷后伸長率應采用手測法進行測量。因此為防止引伸計損壞，不應該用引伸計測量斷后伸長率。即，不要帶引伸計拉斷試樣。
² 試驗過程中如何摘除引伸計：
如上所述，不能帶引伸計拉斷試樣，因此，試驗過程中應設法摘除引伸計。
Ø 何時摘除：
l 如果要測Rp0.2，若標距為50mm,則Rp0.2對應的變形量為50*0.2/100=0.1mm，理論上，應從該點開始，作一條與曲線彈性段平行的斜線(對應SmartTest軟件，實際上為試樣彈性模量)，與試驗曲線相交處的試驗力(應力)，即為Rp0.2點。因此，摘除引伸計時，應目測變形量已經超過要求點。
Ø 如何摘除：
l 首先按下“取引伸計”按鈕(或者設置自動摘除，具體見控制板說明)
l 保持試驗機活塞平穩(wěn)(為了在有限的時間內，不至于拉斷試樣，以免造成人身傷害)。
l 快速摘除引伸計。并妥善放置。
l 拉斷試樣(一般以較快速度)。
由于引伸計屬“開放式”傳感器，量程通常又很小，因此其使用有一定的難度。應在理解傳感器基本原理的基礎上，通過反復練習，最后達到對引伸計的熟練應用。這里提供幾個要點供參考：
1) 引伸計(變形)的調零：
l 引伸計作為“開放式”傳感器，零點與開口量直接相關，因此，調零時應建立“引伸計開口量對零點有影響”的概念。尤其在小量程時更應注意。
l 引伸計(變形)的調零，應在引伸計在試樣上裝夾完畢后、且試驗機活塞處于靜止狀態(tài)時進行。
2) 關于引伸計裝夾：
l 引伸計裝夾的初始位置應在引伸計的初始標距位置上。
l 引伸計裝夾到試樣上后，用手指輕敲刀口處，應感覺引伸計夾持牢固。若有滑移現(xiàn)象，表示引伸計裝夾失敗。重裝！
l 裝夾過程應與上述1)配合進行。
三、 位移顯示窗口：
 
① 位移測量顯示值
② 橫梁移動方向指示
按鈕說明：
位移清零按鈕
未配置位移通道的試驗機，此窗口不顯示。
四、 曲線顯示板：
 
1．曲線工具欄：曲線工具欄包含曲線觀察和處理的工具；
從左至右依次為：前面三個按鈕為一組工具，每次只能選取一個，即選取其中的一個時，原來的按鈕就會彈起。
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對象選取方式，鼠標顯示為普通的箭頭形狀，此方式下，一方面，在分析點標簽上單擊鼠標右鍵，可以選擇移動或刪除分析點。另一方面，點擊分析點標簽，分析點標簽將變成黃色，即分析點處于活動狀態(tài)，并可以跟隨鼠標移動，再次點擊，分析點標簽變回青色，分析點移動停止。
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點定位方式，鼠標顯示為十字光標，用戶在曲線板上移動時，鼠標位置處的坐標值將自動顯示。分析狀態(tài)時，在曲線顯示區(qū)單擊鼠標右鍵，可以選擇分析點。
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放大曲線，鼠標顯示為放大鏡。按下鼠標左鍵，拖動選擇一個矩形區(qū)域，然后松開鼠標，這時，曲線板將放大顯示選擇區(qū)域。
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縮小曲線，用鼠標直接點擊曲線將縮小一級顯示。
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復原曲線坐標值。
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隱藏或顯示分析點信息。
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打印所顯示類型的曲線。
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將顯示的曲線另存為BMP位圖格式文件，BMP文件是Windows中一個很常見的圖形文件，在WODR、EXCEL等常用的辦公自動化程序中都可以方便的插入。
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選中后，曲線將進行高速采集。
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窗口最大化/恢復大小，窗口最大化時將充滿屏幕。
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2．曲線顯示區(qū)域；
3．曲線顯示刻度值：隨曲線的縮放和移動而改變；
4．曲線垂直（水平）縮放和定位：曲線可以單向（水平或垂直）放大和縮小。并可以用滑塊拖動顯示曲線。拖動方式有兩種：
4.1小幅移動：用鼠標點擊滑動條兩端箭頭,可以移動當前曲線顯示范圍1/10；
4.2 任意：直接用鼠標拖動滑塊到位后松開即可；
下面是水平縮放按鈕和滑動條，其中滑塊的長度和當前放大倍數(shù)相關，（滑動條/滑塊長度）就是當前放大倍數(shù)，（如圖，現(xiàn)在的水平放大倍數(shù)為2）垂直方向使用方法和水平方向相同；
注：曲線放大倍數(shù)固定為1、2、5、10、20、50倍
注意：當一次試驗完成后，在曲線板的右上角會出現(xiàn)一個標志[曲線未保存],提醒用戶這是一個新的試驗測試曲線，還沒有保存。用戶這時可以通過[數(shù)據板]上的保存按鈕將試驗數(shù)據和曲線數(shù)據直接保存至數(shù)據庫，用戶保存后，這個標志會自動消失。用戶也可以直接丟棄這條曲線，只需在[曲線未保存]標志上單擊鼠標右鍵，選擇彈出菜單即可。
五、 控制板
 控制板決定什么時候開始和停止記錄測試數(shù)據。試驗開始時，用戶必須用鼠標點擊[開始]按鈕（或按下鍵盤F5鍵），系統(tǒng)才會開始記錄測試曲線。點擊[停止]后，將停止記錄曲線。
控制板上部的度盤將動態(tài)顯示當前力值，比較數(shù)字顯示，它更加直觀。度盤下部顯示加荷速度。
當系統(tǒng)處于演示狀態(tài)，打開一條已經完成的試驗數(shù)據時，按下試驗開始后，選擇重做，軟件會把已經存儲的試驗再演示一遍。
另外，點擊[其他設置]按鈕，可以進行是否自動判斷何時摘除引伸計的設置。當系統(tǒng)未配備位移采集時，摘除引伸計后，有關變形的顯示和曲線繪制將停止。
六、 數(shù)據板
1．數(shù)據板窗口：
數(shù)據是整個系統(tǒng)的核心，因為整個試驗過程是圍繞數(shù)據為中心進行的。從試樣數(shù)據到測試數(shù)據，再到分析數(shù)據，這個數(shù)據過程的顯示都在數(shù)據板上體現(xiàn)。從系統(tǒng)工具欄可以調出數(shù)據板。
程序啟動時，缺省調入的試驗方法為上一次關閉程序時調用的試驗方法，如果選擇別的試驗方法，必須通過系統(tǒng)工具欄選擇。選擇以后，“數(shù)據板”會作相應的變化。即不同的試驗方法，數(shù)據板的顯示內容是不同的。
2．數(shù)據板工具欄：
² 新建：建立單個或成批數(shù)據記錄。
² 打開：打開歷史數(shù)據。
² 保存為數(shù)據庫格式：以數(shù)據庫格式將試驗曲線和試驗數(shù)據存盤。
² 保存為文件格式：以文本文件格式將試驗曲線和試驗數(shù)據存盤。
² 刪除當前記錄：刪除當前這條數(shù)據，刪除的數(shù)據都無法恢復，請慎重操作。
² 刪除全部打開的數(shù)據：將數(shù)據板上顯示的所有數(shù)據全部刪除，刪除的數(shù)據都無法恢復，請慎重操作。
² 打印：將當前記錄數(shù)據以設置好的報表格式打印輸出。
² 設置報表格式：對報表的部分格式進行設定。
² 瀏覽：觀察當前打開的記錄集的所有數(shù)據。
3. 數(shù)據庫顯示定位按鈕：
數(shù)據庫顯示和定位：圖中的2/3中的3表示現(xiàn)在數(shù)據板上共打開了3條記錄，2表示現(xiàn)在數(shù)據板上顯示的是第2條。用戶可以按動左右箭頭移動位置。
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