控制軟件簡介
(1)微機控制電子萬能試驗機采用于SmartTest控制軟件程序。
(2)執行國標GB/T228-87、GB/T228-2002、GB/T7314-87等試驗方法；
(3)分4檔數碼顯示拉、壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，可自動標定，數字化調零。
(4)可以配置多組力傳感器和引伸計，用戶可根據需要隨時切換；
(5)分4檔數碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS，可自動標定，數字化調零。
(6)數碼測量和顯示位移，靈敏度0.01mm。
(7)同時記錄力-時間，變形-時間，力-變形和力-位移試驗曲線，可隨時切換觀察，高速采集。
(8)強大的數據分析處理功能，采用人機交互方式分析計算被試材料的機械性能指標，可自動計算彈性模量、上下屈服強度、規定非比例延伸強度、規定總延伸強度等，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度。
(9)數據采用數據庫管理方式，自動保存試驗數據和曲線至數據庫，保證了數據的完整性和統一性，便于用戶查詢和管理。這有別于一些測試系統只能采用數據庫保存試驗數據，曲線還是以文件的方式存儲的模式。
(10)多種報表輸出方式，功能強大的報表編輯功能，用戶可以按照自己的要求在極短的時間內編制出任何格式的試驗報告，SmartTest的報表編輯功能能夠滿足用戶在報表方面的任何要求，而且操作簡單，易學易會。
(11)采用三級用戶權限管理。
(12)預留數據接口，可直接連接企業（試驗室）的綜合信息管理網絡。也可以根據用戶局域網的具體情況進行定制。
界面操作
一、主窗口：
主窗口是程序的控制中心，它負責管理各個功能窗口，并顯示試樣的基本信息和試驗控制狀態信息，用戶試驗時面對的就是這個窗口。
 
說明：
① 菜單
1. 【模式】菜單：負責系統管理工作，如系統模式的切換。
1) 試驗模式：即試驗控制模式，顯示負荷、變形和位移測量值，啟動和停止試驗，記錄試驗曲線等等。
2) 分析模式：分析模式時，顯示窗口會被“分析板”替代，便于用戶分析試驗曲線，計算試驗結果。
3) 退出模式：退出SmartTest控制程序。
2. 【設置】菜單：
分為“選擇力傳感器”、“選擇引伸計”、“系統參數”和“分析參數”等菜單項。（如圖所示）。
1) [選擇力傳感器]、[選擇引伸計]：
如果配置了多個力傳感器和引伸計（如何配置傳感器和引伸計，請參見SmartDebud配置工具箱使用說明），因為它們每個的調整參數都不一樣，因此，如果用戶更換了力傳感器或引伸計，在試驗以前必須重新選擇。用戶的選擇系統會記憶，即下次開機同這次一致。
2) [系統參數]：
① “系統”頁：
² 破型判斷：即試樣破壞的判斷條件，只有滿足破型條件，軟件才會自動結束試驗。其一根據力值下降的幅度和當前量程的比值來判斷，這主要針對韌性高的試樣或壓縮試驗，特點是力值是緩慢下降；第二個條件是根據力值突然下降的幅度來判斷，主要針對拉伸試驗，特點是試樣斷裂的瞬間，力值突然下降。注意，只要滿足上面任何一個條件，軟件都會認為破型而自動結束試驗。
注：此處的破型判斷的設置起作用的前提條件是在試驗力、變形面板中按下[破型判斷]按鈕。
② “顯示:頁:
² 顯示刷新周期：“顯示板”以此處的設置為周期進行各種顯示。缺省設置為400ms。“刷新周期” 的設置應保證顯示適合人的眼睛觀察。
² 顯示精度：有關示值顯示的內容為：
1) 小數點后顯示**位：在該選項下面的“自動”選框為“空”時，該項起作用，將控制“顯示板”上試驗力、變形和位移的顯示位數。
2) 自動：有關試驗機標準對試驗力、變形的顯示精度有非常明確的規定，因此，選中此項，SmartTest將自動根據試驗力、變形檔位確定顯示位數。對于位移的顯示亦有相關的規約。
² 自動換檔：選中，則試驗力、變形在試驗過程中將自動換檔，否則，系統處于手動換檔狀態。做為操作人員，對要進行的試驗通常有一個基本的判斷，因此SmartTest缺省設置試驗力不自動換檔，從而最大程度地減少換檔沖擊以及系統延時。自動換檔時，當測量值大于當前檔位量程時，程序會自動向大檔位跳轉。但在壓環標定的時，不允許自動換檔。
③ “曲線”頁：
² 曲線采集周期：“曲線板”以此處的設置為周期進行試驗曲線的記錄。缺省設置為400ms。“曲線采集周期” 不應設置的過小，否則，會記錄過多不必要的重復點，而且占用很多系統資源。
² 曲線高速采集周期：在記錄試驗曲線的過程當中，對于某一階段(如屈服階段)可以進行高速采集。此處的設置即為高速采集的周期。
² 曲線繪制最長時間：曲線最多記錄30000個點，減小曲線采集周期可以延長曲線記錄時間。
² 橫梁有效行程：此處設定的有效行程亦即曲線板中位移坐標的最大值。對于無行程檢測的試驗機，此項無意義，不顯示。
注：計算機與試驗機之間是通過插在計算機中的萬能試驗卡作為中間環節聯系在一起的。作為數據采集系統的計算機，應實時準確的對試驗過程進行記錄。計算機對試驗過程記錄的“步長”叫做采樣周期。SmartTest控制系統利用特殊技術實現了對采樣周期的精確控制，最小采樣周期可為1ms。此處應嚴格區分“采樣周期”與“顯示刷新周期”和“曲線采集周期”的區別。
④ “過載”頁：
² 關于試驗力過載：當試驗力大于一定的上限，系統將自動進入過載保護，并及時采取一定的措施，以保證試驗機的安全。過載分為兩種情況：其一是試驗力超過系統過載上限（最大量程*過載系數），其二為用戶選擇試驗力不自動換檔時（一般為壓環標定傳感器的時候），試驗力大于當前量程的3%，程序也認為過載。一旦程序認為試驗力過載，會出現一個過載警告窗口。
這個窗口記錄了本次過載的一些相關信息。
3. 【調整】菜單：分為“硬件調零”、“力傳感器檢定”和“引伸計檢定”等菜單項(如圖所示)。調整傳感器校準參數，一般在調試機器時使用，操作人員禁止使用，有權限密碼保護。
² 硬件調零: 一般情況下，調試人員已經將傳感器的零點調整好，每次啟動時，系統會自動校準硬件零點，無需用戶再調整。當然，用戶也可以在硬件調零窗口中調整硬件零點，系統會自動記錄新的零點調整值(如圖所示)。注意：在調整按鈕上單擊鼠標右鍵可以彈出改變調整步長的菜單，用于改變硬件零點調整的幅度。
² 校準窗口：如圖所示，SmartTest系統可以通過軟件數字精確調整負荷每檔的采樣顯示值，在試驗停止狀態下，選擇[調整]->[ 力傳感器檢定]菜單，將調出校準窗口。
 
校準方法：在輸入框中輸入或選擇正確的標定值，當測力環達到標定值后，按下“校準”按鈕，顯示值將直接校準到標定值。為了更方便的調整參數，在壓環標定傳感器時，即使在試驗上行或下行狀態下，也可以直接按[-]或[+]按鈕來調整傳感器放大增益，直到顯示值和測力環所對應的力值一致。
如果切換檔位，調試窗口也會同時切換。調整負荷顯示值時，請從最大檔開始調整，因為第一檔的調整校準將會影響后面各檔。
注：變形的校準同負荷，此處不再敖述。
4. 【工具】菜單：
1) [報表編輯器]：參見”報表編輯器”一章。
2) [用戶帳戶]：參見附錄“用戶管理”。未啟用三級用戶權限管理時，該菜單項不顯示。
5. 【窗口】菜單：選擇”鎖定”后，“顯示板”、“曲線板”、“控制板”作為一個整體進行移動。選擇“浮動”時，上述各窗口可以分別移動。選中“自動排列”，則各個子窗體自動排列并且隨主窗體一起活動。未選中“自動排列”時，可以通過選擇“排列子窗體”進行各個窗體的排列。
6. 【幫助】菜單：提供系統操作的幫助信息和系統的相關信息。
7. 【退出】菜單：退出SmartTest控制程序。
② 系統狀態欄：顯示試驗過程中試樣和控制的相關信息，請用戶隨時留意狀態欄中的提示信息，以避免盲目操作。
③ 系統工具欄：作用和系統菜單一樣，但更便于用戶選擇；
1. [試驗]：切換到試驗模式。
2. [分析]：切換到分析模式。
3. [數據板]: 點擊可以彈出數據板窗口，具體參見“數據板”一節。
4. [前翻]：向前翻動數據記錄。
5. [后翻]：向后翻動數據記錄。
下面是一部分功能窗口的簡要說明，后面將詳細一一介紹：
④ 試驗力、變形顯示板：試驗力、變形的硬件調零、軟件清零和顯示，試驗力峰值顯示，試驗力、變形檔位的選擇等。
⑤ 曲線板：試驗過程中，實時顯示力-時間、變形-時間、力-變形和力-位移曲線。自帶工具條，支持局部放大和縮小等。
⑥ 控制板：度盤顯示試驗力，顯示加荷速度，啟動和停止試驗過程。
二、 試驗力、變形顯示板：
 
① 負荷測量顯示值: 根據選擇的檔位自動規約；
② 負荷測量峰值: 當試驗重新開始，峰值會自動清零；
③ 負荷測量檔位: 在試驗過程中根據測量值的大小自動換檔，及測量值大于當前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇最小的檔位，從而保證測量精度。
④ 破型判斷按鈕：按下此按鈕，在試驗過程中，力值如果滿足試樣破型的條件，試驗會自動結束。如果按鈕彈起，那么，即使試樣已經破壞，試驗也不會自動結束，用戶必須手動結束試驗。
⑤ 變形測量顯示值: 根據選擇的檔位自動規約；
⑥ 變形測量檔位: 在試驗過程中根據測量值的大小自動換檔，及測量值大于當前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇最小的檔位，從而保證測量精度。
按鈕說明：
 測量值清零按鈕：試驗開始時，建議盡量用硬件調零按鈕調零，當零點比較小時，才使用清零按鈕清零；注意：各檔均有自己的軟件零點，所以，各檔要分別進行軟件清零。另外，在該按鈕上單擊鼠標右鍵，將彈出零點觀察窗口，便于用戶觀察、復原各檔的軟件零點。
 負荷峰值清零按鈕
 “取引伸計”按鈕有兩個用法，（1）試驗中使用了引伸計：試驗中，當試樣變形較小時，變形測量采用的是引伸計測量信號，當變形較大時，為了避免損壞引伸計而必須將引伸計取下，在取下引伸計之前，按下這個按鈕，系統將用位移測量信號作為變形值，保證測試曲線的完整性；（2）試驗中不使用引伸計：如果用戶在試驗中不需要使用引伸計，請在試驗開始之前，先將此按鈕按下，那么，試驗開始后，系統將直接將位移信號作為變形值，從而構成一個完整的力-變形曲線，便于數據分析。
² 何時使用引伸計：
引伸計是用于測量規定試樣標距內變形的測量傳感器，因此，當欲獲得與變形有關的試驗結果時，使用引伸計。一般測量下述試驗數據需要引伸計：
l 各類非比例延伸強度，如Rp0.1\0.2…等。
l 各類規定總延伸強度，如Rt0.1\0.5等。
l 特殊點的應變，如最大力總伸長率Agt、屈服點延伸率等。
注：按照GB/T228-2002標準規定：斷后伸長率應采用手測法進行測量。因此為防止引伸計損壞，不應該用引伸計測量斷后伸長率。即，不要帶引伸計拉斷試樣。
² 試驗過程中如何摘除引伸計：
如上所述，不能帶引伸計拉斷試樣，因此，試驗過程中應設法摘除引伸計。
Ø 何時摘除：
l 如果要測Rp0.2，若標距為50mm,則Rp0.2對應的變形量為50*0.2/100=0.1mm，理論上，應從該點開始，作一條與曲線彈性段平行的斜線(對應SmartTest軟件，實際上為試樣彈性模量)，與試驗曲線相交處的試驗力(應力)，即為Rp0.2點。因此，摘除引伸計時，應目測變形量已經超過要求點。
Ø 如何摘除：
l 首先按下“取引伸計”按鈕(或者設置自動摘除，具體見控制板說明)
l 保持試驗機活塞平穩(為了在有限的時間內，不至于拉斷試樣，以免造成人身傷害)。
l 快速摘除引伸計。并妥善放置。
l 拉斷試樣(一般以較快速度)。
由于引伸計屬“開放式”傳感器，量程通常又很小，因此其使用有一定的難度。應在理解傳感器基本原理的基礎上，通過反復練習，最后達到對引伸計的熟練應用。這里提供幾個要點供參考：
1) 引伸計(變形)的調零：
l 引伸計作為“開放式”傳感器，零點與開口量直接相關，因此，調零時應建立“引伸計開口量對零點有影響”的概念。尤其在小量程時更應注意。
l 引伸計(變形)的調零，應在引伸計在試樣上裝夾完畢后、且試驗機活塞處于靜止狀態時進行。
2) 關于引伸計裝夾：
l 引伸計裝夾的初始位置應在引伸計的初始標距位置上。
l 引伸計裝夾到試樣上后，用手指輕敲刀口處，應感覺引伸計夾持牢固。若有滑移現象，表示引伸計裝夾失敗。重裝！
l 裝夾過程應與上述1)配合進行。
三、 位移顯示窗口：
 
① 位移測量顯示值
② 橫梁移動方向指示
按鈕說明：
位移清零按鈕
未配置位移通道的試驗機，此窗口不顯示。
四、 曲線顯示板：
 
1．曲線工具欄：曲線工具欄包含曲線觀察和處理的工具；
從左至右依次為：前面三個按鈕為一組工具，每次只能選取一個，即選取其中的一個時，原來的按鈕就會彈起。
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對象選取方式，鼠標顯示為普通的箭頭形狀，此方式下，一方面，在分析點標簽上單擊鼠標右鍵，可以選擇移動或刪除分析點。另一方面，點擊分析點標簽，分析點標簽將變成黃色，即分析點處于活動狀態，并可以跟隨鼠標移動，再次點擊，分析點標簽變回青色，分析點移動停止。
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點定位方式，鼠標顯示為十字光標，用戶在曲線板上移動時，鼠標位置處的坐標值將自動顯示。分析狀態時，在曲線顯示區單擊鼠標右鍵，可以選擇分析點。
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放大曲線，鼠標顯示為放大鏡。按下鼠標左鍵，拖動選擇一個矩形區域，然后松開鼠標，這時，曲線板將放大顯示選擇區域。
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縮小曲線，用鼠標直接點擊曲線將縮小一級顯示。
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復原曲線坐標值。
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隱藏或顯示分析點信息。
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打印所顯示類型的曲線。
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將顯示的曲線另存為BMP位圖格式文件，BMP文件是Windows中一個很常見的圖形文件，在WODR、EXCEL等常用的辦公自動化程序中都可以方便的插入。
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選中后，曲線將進行高速采集。
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窗口最大化/恢復大小，窗口最大化時將充滿屏幕。
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2．曲線顯示區域；
3．曲線顯示刻度值：隨曲線的縮放和移動而改變；
4．曲線垂直（水平）縮放和定位：曲線可以單向（水平或垂直）放大和縮小。并可以用滑塊拖動顯示曲線。拖動方式有兩種：
4.1小幅移動：用鼠標點擊滑動條兩端箭頭,可以移動當前曲線顯示范圍1/10；
4.2 任意：直接用鼠標拖動滑塊到位后松開即可；
下面是水平縮放按鈕和滑動條，其中滑塊的長度和當前放大倍數相關，（滑動條/滑塊長度）就是當前放大倍數，（如圖，現在的水平放大倍數為2）垂直方向使用方法和水平方向相同；
注：曲線放大倍數固定為1、2、5、10、20、50倍
注意：當一次試驗完成后，在曲線板的右上角會出現一個標志[曲線未保存],提醒用戶這是一個新的試驗測試曲線，還沒有保存。用戶這時可以通過[數據板]上的保存按鈕將試驗數據和曲線數據直接保存至數據庫，用戶保存后，這個標志會自動消失。用戶也可以直接丟棄這條曲線，只需在[曲線未保存]標志上單擊鼠標右鍵，選擇彈出菜單即可。
五、 控制板
一）.閉環控制方式：
1、控制方式選擇卡片：
1） 位移：閉環（開環）位移控制方式；
2） 負荷：閉環力（應力）控制方式；
3） 變形：閉環變形（應變）控制方式；
4）拉伸：典型金屬拉伸自動程控方式；
2、試驗控制中心；
控制板決定什么時候開始和停止記錄測試數據。試驗開始時，用戶必須用鼠標點擊[開始]按鈕（或按下鍵盤F5鍵），系統才會開始記錄測試曲線。點擊[停止]后，將停止記錄曲線。
控制板上部的度盤將動態顯示當前力值，比較數字顯示，它更加直觀。度盤下部顯示加荷速度。
當系統處于演示狀態，打開一條已經完成的試驗數據時，按下試驗開始后，選擇重做，軟件會把已經存儲的試驗再演示一遍。
另外，點擊[其他設置]按鈕，可以進行是否自動判斷何時摘除引伸計的設置。當系統未配備位移采集時，摘除引伸計后，有關變形的顯示和曲線繪制將停止。
六、 數據板
1．數據板窗口：
數據是整個系統的核心，因為整個試驗過程是圍繞數據為中心進行的。從試樣數據到測試數據，再到分析數據，這個數據過程的顯示都在數據板上體現。從系統工具欄可以調出數據板。
程序啟動時，缺省調入的試驗方法為上一次關閉程序時調用的試驗方法，如果選擇別的試驗方法，必須通過系統工具欄選擇。選擇以后，“數據板”會作相應的變化。即不同的試驗方法，數據板的顯示內容是不同的。
2．數據板工具欄：
² 新建：建立單個或成批數據記錄。
² 打開：打開歷史數據。
² 保存為數據庫格式：以數據庫格式將試驗曲線和試驗數據存盤。
² 保存為文件格式：以文本文件格式將試驗曲線和試驗數據存盤。
² 刪除當前記錄：刪除當前這條數據，刪除的數據都無法恢復，請慎重操作。
² 刪除全部打開的數據：將數據板上顯示的所有數據全部刪除，刪除的數據都無法恢復，請慎重操作。
² 打印：將當前記錄數據以設置好的報表格式打印輸出。
² 設置報表格式：對報表的部分格式進行設定。
² 瀏覽：觀察當前打開的記錄集的所有數據。
3. 數據庫顯示定位按鈕：
數據庫顯示和定位：圖中的2/3中的3表示現在數據板上共打開了3條記錄，2表示現在數據板上顯示的是第2條。用戶可以按動左右箭頭移動位置。
注：系統工具欄中的“前翻”、“后翻”功能相當于此處的左右箭頭的作用。
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