適用標準：
GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗機》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第 1 部分：拉
力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數據采集系統的
評定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》
JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗
方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
ISO/CD 6892-2:2011 Metallic materials -- Tensile testing
-- Part 1: Method of test at room temperature
ASTM A370 鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義
功能與用途： 本系列試驗機是測試各種材料及其制品在各種環境和模擬狀態下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構 件內外缺陷的重要儀器設備。可以按照相應標準實現對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材 料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變 等閉環控制。 本試驗機的設計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：安裝高溫爐可做高溫拉伸試驗；配裝螺栓夾具可做螺栓的 拉伸和保載；配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗；在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗； 配上鋼球、錨鏈、扣件等專用夾具可完成相應產品的各項試驗。 本試驗機測試精準，功能強大，操作方便，穩定可靠。可廣泛適用于大學、科研院所、檢測機構、航空航天、軍工、冶金、機械制造、 交通建設、建工建材等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發和質量控制。可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。 本系列試驗機為我公司開發的經典實用型機型，也是目前生產的主流機型。主機是在 B 型機和 D 型機基礎上，經過兩次全新的升 級設計，結構更加合理，功能更加完善。匹配專用高端伺服油源和新型 KEHUI-TEST-Y350 高精度測控系統。已累計生產 2000 多臺， 經過了大量的實踐檢驗和持續的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶歡迎
技術特點與優勢：
本系列試驗機根據國標 GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設計與制造，是 E 型主機 + 伺服控制油源 + 微機自動控制系統
的組合機型。
主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過精密加工與檢測。油源系統采用負載適應型節流調速系統，經反復
加壓檢驗和最大負荷保載測試。控制器采用新一代高性能、智能化全數字獨立控制器。測控軟件采用先進測控算法組合，可精確控制整個
試驗過程，完全滿足國內和國際材料試驗方法的要求。
1．主機采用流線型外觀造型設計，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀；
2．主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；
3. 油缸采用球墨鑄鐵材料 ( 材質 QT500-7)，油缸底與缸體整體鑄造加工，確保長期高壓
下不會漏油、滲油（大部分廠家采用端蓋密封方式，長期高壓工作則易漏油、滲油）；油缸內
徑經精磨最后精密珩磨而成，確保圓柱度和光潔度要求；
4. 活塞采用優質結構鋼，外表面經高頻淬火、精細磨削而成，長期工作不會出現變形、泄漏現象；
5. 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現油膜密封確保液壓負荷保持，而
且活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞永不磨損；
6．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；
7 . 上橫梁位置可以調節，以便增大試驗空間，擴展試驗機的功能和使用范圍（300E 除外）；
8．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構，方便安裝調試；
9．絲杠采用高性能碳素結構鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為 QT500-7 制作，摩擦系數小，傳動效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝
有消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續性；
10. 立柱采用高性能碳素結構鋼精密磨制，立柱表面鍍鉻拋光，防銹美觀；
11. 上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質 ZG310-570），使用消失模鑄造，經熱處理、噴丸處理及精密加工而成；剛度高，試驗形變小；
12．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為 8%（大大優于國標小于 12% 的要求）；
13．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，保護橫梁不受損壞，并方便長期使用后的維修更換；
14．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，中心點定位精確可靠；
15．試樣的夾緊為液壓自動夾緊。上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸加力合理，安全、可靠、壽命長、不滲油、
外形美觀；
16．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；
17．便攜式無線遙控盒創造性地集成多項功能，可以直接控制電源開啟與關閉、油泵開啟與關閉，控制試驗空間調整時下橫梁的上升
與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開。使用操作非常方便，而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降
低電氣故障率；
18．液壓系統采用伺服閉環控制，配置高響應性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、
隨動性、可調性等功能特點，能夠實現全自動精確控制，是目前試驗機中技術先進、質量上等、配置高檔的液壓伺服系統；
19．液壓系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，
減少系統發熱，節省能源。各部件均采用符合環保要求的元件；
20．進口內嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低于 70dB；
21．選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現象的發生；
22 . 采用微機桌式一體化油源控制柜，液壓系統、強電系統、微機各部分充分集中又相互隔離，工作臺面作為微機操作臺。整體安全、
實用、緊湊、美觀；
23．主機中采用的進口高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證
試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
24. 變形測量采用高精度電子引伸計；
25. 位移測量采用進口高精度拉線式光電編碼器；
26．試驗機配置高性能智能化全數字控制器，采用全數字 PID 調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可
實現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控制模式，并可實現不同控制模式之間無擾平滑切換；
27．測控系統配置多功能試驗軟件包，采用 VXDs 高速數據采集技術，實現多通道數據的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處
理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示試驗曲線和試驗數據，
具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出
和批量試驗報表輸出打印功能；
28. 具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；
29. 安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；
30. 該系列萬能試驗機通過了國家試驗機質量監督檢驗中心的檢驗測試
主機結構：
主機為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩定結構，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間 , 下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。
主體由底座、油缸、工作臺、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）、立柱、絲杠、消隙機構等主要部件構成。油缸和絲杠安
裝在機器底座上，活塞上端通過負荷傳感器與工作臺連接，工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，移動橫梁沿著絲杠在工作臺
和上橫梁之間可以上下移動調整拉伸和壓縮空間，移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅動絲杠旋轉實現的。拉伸螺母
與絲杠之間的間隙被布置在絲母上方的消隙裝置消除，在橫梁移動和試驗過程中始終無間隙連接，保證了整機的高剛度。
油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現油膜密封確保液壓負荷保持，而且
活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞永不磨損。
試驗時，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、精密伺服閥，自油缸下部平穩送入加壓腔，驅
動活塞上升，帶動負荷傳感器、工作臺、立柱、上橫梁一起向上運動，試樣即被拉伸。根據試樣長短的不同，可以通過移動下橫梁的上
下移動調整到合適的位置。在立柱上還設有兩個位置卡環，可在兩個位置固定上橫梁，以此增大拉伸空間， 適應長試樣的拉伸試驗（300kN
主機上橫梁不能調整）。壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構成的壓縮空間里進行。下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配帶球面
副的下壓板，油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試
驗。
試驗結束后，在上橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位
主要部件：
主機的結構件采用鑄鐵、鑄鋼件經熱處理后精密加工制成。底座（油缸座）采用灰鑄鐵材料（材質 HT250），使用金屬模精密鑄
造后經精密加工完成；主油缸采用球墨鑄鐵材料 ( 材質 QT500-7)，精鑄精磨最后采用獨特工藝精密珩磨而成，確保圓柱度和光潔度要求；
活塞采用優質結構鋼，外表面經高頻淬火、精細磨制而成，長期工作不會出現變形、泄漏現象；工作臺為 Q235-A 加厚板精加工；上、
下橫梁采用鑄鋼材料（材質 ZG310-570），使用消失模鑄造，經熱處理、噴丸處理及精密加工而成；絲杠采用高性能碳素結構鋼精密加工；
絲杠拉伸螺母為球墨鑄鐵材料 ( 材質 QT500-7) 制作，摩擦系數小，傳動效率高；立柱采用高性能碳素結構鋼精密磨制，立柱表面鍍
鉻拋光，防銹美觀。
各部件材質、熱處理性能、加工精度及外觀均經過嚴格的檢驗，按嚴格工序精心裝配成主機。因此，主機整體剛度高、穩定性好。
整機結構最大可承載最大使用負荷的 150%。
操控與安全：
試驗機設計充分考慮使用的便捷、安全。下橫梁的升降和上下鉗口的夾緊與松開，采用無線遙控方式快捷操作，無方向限制，遙
控距離 5m，通過密碼鎖定設備。非常便于單人操作時的觀察與調節。
在油缸上裝有活塞上升限位，防止活塞上升過位。
還可根據用戶特別定制，配置安全防護網和防護罩。
（二）試驗機油源
整體式油源控制柜：
微機桌式一體化油源控制柜，由柜體、油箱、高壓靜音泵站、精密濾油裝置、電液伺服控制閥、調壓與換向閥組、電氣系統等組成。
內部獨立區域集成安裝電控系統，隔離區域放置微機主機，油源柜臺面可兼做微機和打印機工作臺。整體結構緊湊，高度集成，布局條理，
造型美觀。操作、維護、搬運方便。
◆ 液壓動力源
液壓動力源是為主機上的主驅動油缸和夾緊油缸提供液壓動力。采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產，專門為電液伺服萬能
試驗機配套使用。由油泵電機組、油箱裝置、過濾裝置、流量控制閥組、方向調節裝置、壓力調節裝置、壓力安全裝置等組成。配置
二級過濾裝置（油泵吸油口、高壓濾油器），過濾精度高，保證伺服閥在高清潔度的環境下工作；出口壓力分別由電液伺服閥、電磁
溢流閥、手動溢流閥控制。高壓油泵選用進口內嚙合齒輪泵（日本 NACHI），采用直線共軛式漸開線內嚙合齒輪傳動，軸向和徑向聯
合加壓，噪音低，具有優良的耐久性和長壽命，油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；伺服控制閥選用高精
度的 MOOG 伺服閥（美國）。
液壓系統為負載適應型進油節流調速系統。為減少系統發熱和節約能源，主加載油缸采用壓差閥和伺服閥組成伺服隨動系統對流
量實施控制。試驗時，電液伺服閥開口的大小直接控制活塞移動快慢，從而實現試驗速度的調整。壓差閥的作用是根據試驗力大小的需求不斷調整系統壓力。這種采用壓差閥和伺服閥組合系統控制的方式被稱為負載適應型控制，這種控制方式就是當液壓系統的壓力
升高和降低時，系統調定壓力隨之改變，與試驗力的變化保持同步，不僅大大降低了能耗、減少了發熱，而且提高了整個液壓系統的
安全性和可靠性。
（三）測量與控制系統
由高精度負荷傳感器、高精度電子引伸計、拉線式光電編碼器、專用獨立控制器、專用測控軟件、聯想主流品牌微機組成測量運
算和自動控制系統。
控制器和軟件專為材料試驗機開發設計。軟件兼容 Windows98/2000/XP/Win7 操作系統。采用標準數據庫管理試驗數據，集成
200 多個國家和行業試驗標準，支持批量試驗。可以完成試驗力、試樣變形、位移等參數的實時控制、檢測、數據處理、結果顯示、
曲線繪制、打印輸出、遠程傳輸等
控制器功能特點：
試驗機將向高性能、人性化 - 智能化、網絡化、自動化、集成化、高性價比方向發展。獨立控制器集測量與控制功能于一體，可
完成各種試驗操作，提供了試驗機測控及數據處理的全新解決方案，是引領試驗機技術發展的一個重要部分。
KEHUI-TEST-Y350 型 ( 液壓專用 ) 獨立控制器是我公司歷時多年、與合作高校共同研發的
新一代靜態試驗機專用控制器。控制器將強大的測控功能、數據處理功能、人機交互功能、網絡功能、外設功能集成在一起，為
試驗機提供了高集成度的單系統解決方案。高性能、高性價比。
系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油
源控制單元、必要的 I/O 接口、軟件系統等組成。
系統的閉環控制回路由測量傳感器（負荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大
器一起組成多個閉環控制回路。采用 DSP 技術及神經元自適應控制算法實現全數字閉環控制，采用了國際最先進的 PID 專業控制芯
片和多通道數據高速采集處理模塊，將 DSP+MCU 混合架構應用于全數字三閉環測量控制系統，分辨率不小于 1/350000FS，測量
全程不分檔，可實現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控制模式，控制方式可任意組合、平滑切換。
具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能。
全面支持 GB/T 228-2010 金屬拉伸試驗標準
KEHUI-testing-y350 ( 中文版 ) 專用液壓測控軟件
KEHUI-testing-y350( 液壓）中文版專用測控軟件具有多功能軟件包，可根據不同行業用戶要求選擇合適試驗軟件，滿足各行業
檢測標準，具有模塊化、開放化設計，不僅提供了 GB、ASTM、DIN、ISO、JIS 等標準常用的基本試驗求解結果，用戶還可以根據
自己的需求設計不同的計算公式，求解出所需要的結果，并且提供了可供用戶自由設計格式的試驗報告模板，以滿足用戶個性化需求風
格的試驗報告。用戶界面支持 Windows-XP 及以前版本的操作系統、也支持 Windows7、Linux 等操作系統。
1. 聯機 / 脫機：部分軟件功能可以在脫機狀態下運行。
2. 用戶管理：多用戶管理，用戶權限分級管理。用戶登錄時需要輸入自己的用戶名及密碼，管理員具有最高權限，可以進行用戶權限
管理，給不同操作者授權使用不同的軟件功能
）可擴展配置（用戶選配，須另外購置）
◆ 高溫爐和溫控儀；
◆ 剪切附具；
◆ 鋼絲繩纏繞拉伸夾具；
◆ 螺栓拉伸專用夾具；
◆ 螺紋鋼拉伸專用鉗口；
（七）隨機工具
項 目 WAW-300E WAW-600E WAW-1000E WAW-2000E
地腳墊鐵 4 塊
地腳螺母螺栓 4 件
扳手 4 只（8×10，12×14，17×19，22×24）
內六方扳手 1 套
十字螺絲刀 1 件
一字螺絲刀 1 件
手持加油壺 1 只
金屬絲刷 1 只（清理夾持后殘留在鉗口處的夾渣）
清掃毛刷 1 只（清理試驗后掉落在下鉗口座和工作臺的殘渣）
（八）備品備件
項目 WAW-300E WAW-600E WAW-1000E WAW-2000E
墊圈 O 型密封圈 10×1.9，8 件；14×1.9，2 件
密封墊 組合密封墊 14，8 件；18，2 件
防塵墊 2 塊（防止試樣殘渣掉落下活動卡板孔隙）
試樣 圓棒拉伸試樣 1 根，
板式拉伸試樣 1 根
（九）隨機資料
項 目 WAW-300E WAW-600E WAW-1000E WAW-2000E
裝箱清單 1 份
保修證書 1 份
出廠檢定合格證書 1 份
主機使用說明書 1 份
軟件使用說明書 1 份
軟件備份光盤 1 張
計算機和打印機
原配的隨機資料 1 套
傳感器、引伸計、
電機、油泵、減速機等
原配的隨機資料
1 套（若干份）
◆ 細型圓棒夾具 Φ6-Φ13mm；
◆ 進口免摘除連續跟蹤引伸計；
◆ 進口全自動引伸計；
◆ 進口殘余延伸試驗裝置；
◆ 安全防護網和安全防護罩。
服務與保障：
（一）技術服務
◆ 可幫助用戶查找或翻譯相應的試驗標準；
◆ 可幫助用戶計算材料強度，協助用戶選擇合適的產品規格；
◆ 可先期為用戶做材料實測試驗，協助選擇合適的試驗附具；
◆ 隨時可同我公司技術人員交流，幫助解答、解決用戶的疑難和選型問題；
◆ 我方提供完整的操作使用手冊、維護維修手冊等相關資料。
（二）安裝調試
◆ 合同生效后，可提前為用戶提供產品示意圖、平面布置圖、安裝地基基礎圖及電氣接線圖，提出對水、電、氣、環境等方面的具體要求，
以便用戶按要求完成安裝準備工作；
◆ 可幫助用戶勘察、選擇安裝地址；
◆ 產品到貨后，我方派工程師協助用戶拆箱、進行完整性確認和部件清點；
◆ 我方工程師協助用戶移機和安裝；
◆ 服務工程師進行全面的調試和全功能測試；
◆ 調試完成后，與用戶一起進行產品驗收，驗收標準按照國家有關檢定標準；
◆ 用戶現場終驗收合格后，簽訂驗收合格單，產品進入免費保修期。
（三）技術培訓
◆ 合同生效后，如有需要，用戶方即可安排操作人員來廠學習和試操作；
◆ 產品在用戶方安裝調試驗收后，由服務工程師現場對操作人員培訓，講解產品原理、結構、操作程序、使用要求、注意事項、日常
維護和一般故障判斷、處理；
◆ 在服務工程師指導和監控下，操作人員試操作，由服務工程師及時指導和糾正，直到操作人員能夠獨立、完整、正確使用；
◆ 我公司舉辦產品培訓班時，為用戶方提供 1-2 名免費學習名額。
（四）售后服務
◆ 我公司設有專門的客戶服務部和服務熱線，隨時接受用戶的咨詢和投訴；
◆ 我公司對產品提供一年免費保修服務和終生維修服務。保修期外只收取零部件費和差旅費；
◆ 我公司實行用戶檔案電腦化管理，所有產品調試、維修、配件更換、故障投訴等情況均持續記錄在用戶檔案中，對產品運行狀況
用戶準備條件
◆ 具有中專以上學歷、計算機應用熟練的操作人員；
◆ 用戶方應明確試驗所參考執行的試驗方法、標準細則；
◆ 提供在本機上完成試驗的試樣，供產品測試、出廠檢驗和調機測試；
◆ 產品安裝所需的空間及地基、電源等；
◆ 實驗室應安裝空調，室內溫度可控制在 15-25℃，濕度 <70%；
◆ 負責產品的接貨、儲放、移機就位；
◆ L-HM46 號抗磨液壓油 80 升；
◆ 聯系當地計量部門對設備進行計量檢定。
（六）使用與維護
◆ 必須安排固定的、經過學習的試驗人員操作產品，其他人不得操作；
◆ 產品使用時，操作人員要按照接受過的培訓和指導，以正確程序操作；
◆ 操作人員要熟練掌握相應試驗標準，以便準確判斷試驗結果；
◆ 操作人員必須認真閱讀主機說明書和軟件說明書；
◆ 每天試驗時，要啟動設備后預熱 30 分鐘，特別在冬季溫度較低時；
◆ 試驗結束時，要按照正確順序關機，并切斷所有電源；
◆ 每次試驗結束后，試驗員要用金屬刷清理殘留在鉗口夾持面的鐵渣，以免影響下次試樣夾持，同時保護鉗口齒形不受損壞；
◆ 每次試驗結束后，試驗員要用毛刷清掃落在下鉗口座和工作臺上的鐵渣，以免鐵渣進入下夾緊油缸和絲杠間隙，損壞夾緊油缸和絲杠；
◆ 試驗人員要按照說明書要求，定期檢查油量、卡具完好性、清理殘渣、涂防銹油等；
◆ 如做脆性材料試驗，可以自制安全網，以防試樣斷裂飛出傷人；
◆ 如自制試驗輔助工裝，安裝時不得改變、損害產品原主體構造；
◆ 如果在試驗機工作時，出現異常情況，或電器發生失靈，起動或停止按鈕不起作用時，應立即切斷電源，使試驗機停止運轉；
◆ 如果正在試驗過程中，油泵突然停止工作，此時應將所加之負荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開動油泵進行試驗，不應在高壓下
起動油泵或檢查事故原因；
◆ 每次試驗后試臺下降，最好活塞不落到油缸底上，稍留一點距離，以利下次使用；
◆ 液壓油：必須經常檢查油箱液面并及時補油。一般每使用 2000 至 4000 個小時后，應把舊油放掉，更換新的液壓油；
◆ 為確保過濾精度，保護伺服閥，最好每 6 個月更換一次濾油器；
◆ 緊固件要定期進行鎖緊：試樣拉斷后的振動經常會使一些緊固件退松，一定要定期進行檢查（正常使用三十個工作日左右），以避
免由于緊固件松動造成大的損失；
◆ 絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油，防止產生干摩擦；
◆ 如產品出現故障，及時同我公司客戶服務部聯系溝通，不得直接擅自拆卸
使用時的幾個特別問題
夾具的選擇問題。
必須選擇合適的夾具完成相應的試驗，否則不但試驗不會很理想，而且還會損壞夾具。電液伺服萬能試驗機一
般只配備了做標準試樣的夾具，如果要做非標試樣，如鋼絞線，螺紋鋼、搭接鋼筋等，必須要增配相應的專用夾具。對于一些超硬度的
材料，例如彈簧鋼等，必須使用特殊材料的夾具，否則會損壞夾具。
拉伸速度的問題。在彈性變形階段，金屬的變形量很小而拉伸載荷迅速增大，這時候如果以橫梁位移控制來做拉伸試驗，那么
速度太快會導致整個彈性段很快就被沖過去。以彈性模量為 200Gpa 的普通鋼材為例，如果標距為 50mm 的材料，在彈性段內如以
10mm/min 的速度進行拉伸試驗，那么實際的應力速率為 200000N/mm2
S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2
S-1。
一般的鋼材屈服強度就小于 600Mpa，所以只需要 1 秒鐘就把試樣拉到了屈服，這個速度顯然太快。所以在彈性段，一般都選擇采用
應力速率控制或者負荷控制。塑性較好的材料試樣過了彈性段以后，載荷增加不大，而變形增加很快，所以為了防止拉伸速度過快一般采用應變控制或者橫梁位移控制。所以在 GB/T228 標準里面建議：“在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應
盡可能保持恒定并在規定的應力速率的范圍內。材料彈性模量 E/N/mm2 ＜ 150000，應力速率控制范圍為 2-20N/mm2
s-1、材料彈性
模量 E/N/mm2 ≥ 150000，應力速率控制范圍為 6-60N/mm2
s-1。若僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在
0.00025s-1 ～ 0.0025s-1 之間。平行長度內的應變速率應盡可能保持恒定。在塑性范圍和直至規定強度（規定非比例延伸強度、規定
總延伸強度和規定殘余延伸強度）應變速率不應超過 0.0025s-1"。這里面有一個很關鍵的問題，就是應力速度與應變速度的切換點的
問題。最好是在彈性段結束的點進行應力速度到應變速度的切換。在切換的過程中要保證沒有沖擊、沒有掉力。這是試驗機的一個非常
關鍵的技術。
引伸計的使用問題。對于鋼材的拉伸試驗，如果要求取最大力下的總伸長（Agt），那么引伸計就必須跟蹤到最大力以后再取下
。
對于薄板等拉斷后沖擊不大的試樣，引伸計可以直接跟蹤到試樣斷裂；但是對于拉力較大的試樣，最好的辦法是試驗機拉伸到最大力以
后開始保持橫梁位置不動，等取下引伸計以后再把試樣拉斷，以免損壞引伸計。有的夾具在夾緊試樣的時候會產生一個初始力，一定要
把初始力消除以后再夾持引伸計，這樣引伸計夾持的標距才是試樣在自由狀態下的原始標距
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