二、設備概述：
該設備主要用于中厚板的動態撕裂試驗 ( 簡稱 DT 試驗 )。
動態撕裂試驗是指按有關標準試驗的要求，將處于簡支梁狀態下
的動態撕裂試樣一次沖斷，測量其吸收能量 ( 即動態撕裂能：用
以表征各特定厚度的金屬材料抵抗動態撕裂的能力 ) 和纖維斷面
率的試驗。該試驗機集機、氣、電、自動控制技術于一體，通過
計算機控制實現了取擺、送料、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化
過程。另外該試驗機設有多道保護措施，大大提高了操作人員及
設備使用的安全性。該機是中厚板生產廠家、大型鋼廠、鋼鐵研
究院等企業和科研單位常用的測試儀器。
三、主要功能：
用于進行金屬材料的動態撕裂試驗（DT 試驗），測量金屬
材料的動態撕裂能（DT 能）
四、主要特點：
1. 鑄造底座及機架，強度高，加工簡單方便，同時便于調整整個設備的精度，有效減小沖擊時的震動。
2. 擺錘擺桿用 45 號鋼銑成 H 型鋼并調質處理，從而大大提高了擺錘軸向和徑向的強度。
3. 掛擺裝置采用緩沖設計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，擺錘落角恒久不變。
4. 氣缸驅動、液壓緩沖掛擺裝置，緩沖掛擺瞬間擺錘對掛鉤的沖擊，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設備的使用壽命及提高了安全性。
5. 傳動系統直接由擺線針輪減速機帶動離合器，具有結構簡單，減速比高，抗過載能力強，效率高，體積小，基本免維護等優點。
6. 具有送樣及定位裝置，送樣迅速，定位準確，提高試驗效率及安全性，有效減輕試驗人員勞動強度。
7. 具有氣動剎車裝置，避免離合器高速時動作，有效減小離合器沖擊磨損，從而大大延長其壽命。
五、滿足標準：
GB 5482-2007 《金屬材料動態撕裂試驗方法》
ASTM E604-83《Standard Test Method for Dynamic Tear Testing of Metallic Materials》
應用行業：冶金鋼鐵；機械制造；科研試驗所；其它行業。
原裝配置：3000J 擺錘一個、送樣裝置一套、鉗口刀刃一套
可拓展配置：低溫裝置 ( 進口壓縮機制冷室溫～ -80℃ 制冷介質：酒精 )
六、主要技術指標：
技術項目
最大沖擊能量
擺錘力矩（沖擊常數）
擺錘預揚角
角度最小分辨率
擺錘中心至沖擊點（試樣中心）距離
沖擊速度
試樣支座跨距
試樣支座端部圓弧半徑
試樣支座支承面傾角
沖擊刀圓弧半徑
沖擊刀夾角
沖擊刀厚度
試樣規格
試驗機凈重
主機電源
序號
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
技術參數
3000J
1757.36N·m
135°
0.1°
1200mm
6.336m/s
165±0.8mm
12.7±0.8mm
11°
12.7±0.1mm
30° ±1°
37mm
（181±2）mm×（40.6±1）mm×（5 ～ 16）mm
約 6500kg
交流三相五線 380V±10% 50Hz 3000W 15A
七、測量控制：
該試驗機通過編碼器測取擺錘的擺動角度輸入微機，通過軟件實現試驗機的“取擺” “送樣” “沖擊” “放擺”等一系列動作完
成試驗要求。
本產品的試驗原理是利用擺錘沖擊前位能與沖擊后所剩余位能之差在度盤、微機屏幕及液晶文本顯示器上顯示出來的方式，得到所試
驗試樣的吸收功。本設備有三種試驗數據測量記錄方式，分別可以從度盤、液晶文本顯示器、微機上讀取，且微機可以自動將數據記錄到
數據庫中。微機屏幕及液晶文本顯示器上其讀數準確度高于主機度盤指針的顯示，利用擺錘沖斷試樣后的剩余能量即可自動揚擺，準備做
下次沖擊試驗，所以在連續做沖擊試驗的試驗室和大量做沖擊試驗的冶金、機械制造廠等單位更能體現其優越性。
該機采用西門子 PLC 可編程序控制器作為數據采集及控制。具有取擺、自動送樣、沖擊等多次循環試驗的全自動化控制功能，同時
具有數據采集、處理、打印的功能，在沖擊試樣后能自動獲得最終需要的試驗數據。采用 PLC 采集數據，控制擺錘動作，徹底避免單片
機控制系統常有的干擾，保證采集到的每一個數據都是準確的，每一個動作都控制精確的。另外由于采用了 PLC 控制在微機不工作時使
用文本器上的控制按鈕也可操作試驗
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