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全自動步進式噴淋清洗機
 
技 術 方 案 1. 設備名稱：全自動步進式噴淋清洗機 2. 設備型號： 3. 設備用途：用于清洗箱體上的鐵屑、油污、切削液。 4. 清洗對象及能力 4.1 清洗對象：鋼鑄件 4.2 工件材質：鋼 4.3 工件規格：最大工件 L600×W600×H600。 4.4 生產節拍: 5~10 分鐘。 5. 質量要求 將箱體上的鐵屑、油污清洗干凈。 6. 清洗工藝流程及參數 6.1 清洗工藝參數 序號 清洗工藝 工作介質 液溫 加熱 過濾精度 噴淋壓力（MPa） 1 噴淋清洗 市水+清洗劑 60～80℃ 24KW 50μ 0.8～1 2 吹水 空氣 常溫 / / 0.2～0.4 4 噴淋清洗 市水 60～80℃ 24KW 20μ 0.8～1 5 吹水 空氣 常溫 / / 0.2～0.4 6 熱風烘干 循環熱風 130～180℃ 24KW / / 6.2 清洗工藝流程 上料→噴淋清洗→壓縮空氣吹水→噴淋漂洗→→壓縮空氣吹水→熱風烘干→下 料 7. 設備技術參數 7.1 動力要求 ◆ 電源：AC380V/50Hz，三相五線制； ◆ 裝機功率：約為 130KW；  設備結構組成 該清洗機主要由輸送裝置、噴淋清洗腔、儲液箱、噴淋系統、冷風吹水系 統、熱風烘干系統、自動溫控加熱系統、控制系統、機架等組成。 7.3.2 設備工作過程 該清洗機是一個全自動、由傳輸裝置、壓縮空氣吹水段、噴淋清洗段、噴 淋漂洗段、熱風干燥段組成一條連續生產線。操作者將要清洗的工件放置 在上料輸送滾道，輸送滾道將工件依次送往各工序段，對工件進行吹水、 清洗、漂洗、磷化、烘干后在卸料處將工件卸下。具體結構見附圖和以下 的說明。 7.4 設備主要組成部分說明 7.4.1 設備主體 ◆ 整機為全封閉結構，采用型鋼骨架焊接。 ◆ 清洗機內外壁用不銹鋼板制作，中間加保溫層。 ◆ 清洗機內腔分區設置，即吹水區、清洗區、漂洗區、干燥區。 ◆ 機體底部為兩邊向中間傾斜，清洗液分別從清洗段、防銹段底部的排 液口集中排出。 ◆ 在機體的出液口裝 200μ的濾網，對流到儲液箱的液體進行粗過濾。 7.4.2 噴淋清洗、漂洗段（2 段） 7.4.2.1 清洗段長度 1000mm 7.4.2.2 噴淋清洗腔 ◆ 材料：SUS304 不銹鋼板； ◆ 腔體內外層結構，中間貼保溫棉，保溫層厚 50mm； ◆ 腔體內裝有噴淋管； ◆ 噴嘴的噴淋角度一方向可調。 7.4.2.3 儲液箱 ◆箱體容積：0.4m◆材料：SUS304 不銹鋼板； ◆結構：槽體采用不銹鋼板制造，外貼保溫棉。 儲液箱用隔板分成幾個區域，分別實現對清洗液的過濾、沉淀、 分油，設有進水口、排液口、溢流口。 ◆儲液箱裝有液位開關，用來監控儲液箱的液位，同時反饋信號，及時補 水，低液位時自動關閉噴淋泵，以保證設備的正常運行。 7.4.2.4 加熱 ◆ 儲液箱內裝不銹鋼電加熱管，加熱功率 24KW； ◆ 采用數顯溫控器控溫，溫度可調、設定，溫控范圍：R.T.～100℃可調， 溫控精度：設定值的±5℃。 7.4.2.5 噴淋系統 ◆噴淋系統由噴淋泵、不銹鋼過濾器、噴嘴、管路、閥門、壓力表等組成； ◆選用杭州產南方不銹鋼噴淋泵，功率 12KW。 ◆噴淋壓力為 0.8～1MPa； ◆噴嘴可更換、拆卸。 ◆過濾精度：清洗段 50μ，漂洗段 20μ。 7.4.2.6 油水分離：采用隔板分油； 7.4.2.7 鐵屑分離裝置：儲液槽進液口裝磁性接渣盒，將回流洗液中攜帶的鐵 屑吸附在盒子上，避免鐵屑進入泵及過濾器內。 處理液：市水+水基清洗劑/市水 7.4.3 壓縮空氣吹屑段 （2 段） ◆ 吹水段長度 1000mm ◆ 壓縮空氣經風嘴吹向工件，吹掉工件上的水； ◆ 吹水系統由電磁閥、儲氣罐、管路、噴嘴、壓力表等組成； ◆ 噴嘴可更換、拆卸； ◆ 儲氣罐保證吹干氣流的流量及壓力，不影響其他設備工作 7.4.4 烘干段 7.4.4.1 烘干段長度：2630mm 7.4.4.2 烘干腔體◆ 材料：腔內δ=1.2mm SUS304 不銹鋼板，爐外δ=2mm 鋼板噴高溫漆； ◆ 結構：爐體內外層結構，中間填充保溫棉，保溫層厚 80mm，爐頂設置 廢氣排出口。 ◆ 爐頂設置廢氣排出口。 7.4.4.3 空氣加熱器 ◆ 采用電加熱方式，加熱功率 24KW。 ◆ 采用數顯溫控器控溫，溫度可調、設定，溫控范圍：R.T.～180℃可調。 7.4.4.4 熱風循環系統 ◆ 配置 2 臺運風風機，采用上下運風方式，即下部吹風上部回風，確保 爐內溫度均勻，熱風均勻穿過工件，達到最佳干燥效果。 7.4.5 自動門 ◆ 相鄰工作段之間裝有自動門，防止噴淋段之間串液，阻止烘干段熱氣 外溢； ◆ 自動門與傳輸裝置連鎖控制，傳輸裝置運轉時自動門自動升起（打開）， 停止時自動門自動落下（關閉）。 7.4.6 傳輸部分 7.4.6.1 進料滾道 采用輸送滾道，電機驅動，輸送滾道的兩端裝有位置感應開關，自動完成 進料，到位后輸送滾道自動停止。 7.4.6.2 出料滾道：同進料滾道 7.4.6.3 吹水、清洗、干燥輸送輥道（3 段） ◆ 清洗腔前后兩側裝有輸送滾輪，滾輪端部裝有鏈輪，鏈條帶動滾輪旋 轉； ◆ 裝有位置感應開關，工件到位后自動停止轉動； ◆ 每二個處理段設一套獨電機驅動。 7.4.7 控制系統 ◆ 采用觸摸屏終端顯示，具有人機對話功能、選擇設定各種功能參數。 ◆ 采用 PLC 可編程控制器控制全操作過程； ◆ 儲液箱裝液位控制器，控制補液和加熱,異常情況實現緊急停車并報 警； ◆ 相關程序互鎖，無論是手動操作還是自動運行都有完善的保護功能， 避免由于錯誤操作對設備損壞； ◆ 控制盤加鎖定，以防非授權人員修改并設定參數； ◆ 控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，所有泵、電機、加熱系統單獨開關， 其狀態顯示在控制盤面板上； ◆ 配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，以便維護。 8. 整機適用要求 8.1 清洗機內腔及儲液箱所有與水接觸的箱件、管道, 過濾器外殼，泵體及必要的 工裝均采用不銹鋼材料制作。 8.2 各主要電器元件、控制零件、不銹鋼材料和零件為優質進口件。 8.3 關鍵件及易損件易于更換。 8.4 每個儲液槽均有排渣口，以便維修和清理。 8.5 設置加、排液總管，排出的廢液可匯集在一起統一排出機外。 8.6 設備使用的能源（蒸汽、壓縮空氣、水、電等）入口有集中規范的接入口，便 于設備的二次配管、配線安裝，各種管路鋪設整齊、美觀，管路有固定支架并 固定牢固�；罱宇^、閥門等部件留有足夠的安裝空間，以便于維修、更換。各 種用電線路應捆扎整齊裝入線槽內、加蓋。各加熱源處盡量施加保溫棉，減少 熱損。 8.7 設備上配置的各種儀表、流量計等為“國家法定計量單位”。 8.8 設備外型做到美觀、精細、方便維修、保養，為應急提供方便。 9. 安全措施 9.1 控制溫度和時間的自控系統可以鎖定。 9.2 設備具有良好的接地裝置。 9.3 設備具有緊急關機和報警系統。 10. 隨機資料 10.1 設備交付時，提供操作、調試、維修的全套技術資料，包括操作和維修手冊。 10.2 維修手冊中應含電路圖、氣路圖、水管路圖，以便用戶可以隨時修理與維護清 洗設備。

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