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山東國量儀器設備有限公司
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JG+149-2003+膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統
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| 本標準所規定的是墻體保溫中廣泛使用的建筑節能產品。
本標準非等效采用 EOTA ETAG 004《有飾面層的復合外墻外保溫系統歐洲技術認證指南》、
ONORM B6110((膨脹聚苯乙烯泡沫塑料與面層組成的外墻復合絕熱系統》,CEN/TC 88/WG18 N 166
《膨脹聚苯乙烯外墻外保溫復合系統規范》,ICBO ES AC24((外墻外保溫及飾面系統的驗收規范》。根
據我國國情，調整了部分技術性能指標。
在試驗方法上，本標準非等效采用 EIMA 101. 86((外保溫與裝飾系統抗快速變形沖擊標準試驗方
法》,ASTM D 2794-93《有機涂層抗快速變形試驗方法(沖擊))),prEN 13497《建筑保溫產品 外墻外
保溫復合系統的抗沖擊性規定》,EIMA101. O1《外保溫及飾面系統抗凍融試驗方法》,ASTM E 2134-01
《外保溫及飾面系統拉伸粘接強度測定方法》,prEN 13494《建筑用保溫產品 膠粘劑和抹面膠漿與保
溫材料之間的拉伸粘接強度測定》,ASTM E 2098-00((外墻外保溫及飾面系統 PB類用增強玻璃纖維網
布在氫氧化鈉溶液中浸泡后的拉伸斷裂強度測定》,prEN 13496《建筑保溫產品 玻璃纖維網布機械性
能測定 》。
本標準為首次發布，自2003年 7月 1日起實施。
本標準 5.3中“膨脹聚苯板應為阻燃型”為強制性條款。
本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄 E、附錄 F為規范性附錄。
本標準由建設部標準定額研究所提出。
本標準由建設部建筑制品與構配件產品標準化技術委員會歸口。
本標準主要負責起草單位:中國建筑標準設計研究所、北京專威特化學建材有限公司。
本標準參加起草單位:蒙達公司、北京中建建筑科學技術研究院、北京住總集團有限責任公司、上海
申得歐有限公司、特藝建材科技工業<蘇州)有限公司、中國建筑科學研究院物理所、北京振利高新技術
公司、北京黃金海岸瑞榮科技發展有限公司、慧魚(太倉)建筑錨栓有限公司、圣戈班(中國)投資有限公
司、上海永成建筑創藝有限公司、北京雷浩節能工程技術有限公司、裝和技研建材科技有限公司、喜力得
(中國)有限公司、艾綠建材(上海)有限公司。
本標準主要起草人:李曉明、桂永全、雷勇、費慧慧、王新民、李冰、呂大鵬、錢選青、林益民、馮金秋、
黃振利、郭玉玲、王祖光、管ft濤、周強、宋燕、王稚、蘇閏牲。
JG 149-2003
膨 脹 聚 苯 板 薄抹 灰 外 墻 外保 溫 系統
范 圍
本標準規定了膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統產品的定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規
則、產品合格證和使用說明書，以及產品的包裝、運輸和貯存。
本標準適用于工業與民用建筑采用的膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統產品，組成系統的各種材
料應由系統產品制造商配套供應。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注 日期的引用文件，其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而.鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 2828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)
GB 3186 涂料產品的取樣
GB/T 7689. 5-2001 增強材料 機織物試驗方法 第5部分:玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸
長的測定
GB/T9914.3-2001 增強制品試驗方法 第 3部分:單位面積質量的測定
GB/T 10801. 1-2002 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T 13475-1992 建筑構件穩態熱傳遞性質的測定、標定和防護熱箱法
GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法
GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)
JC/T 547-1994 陶瓷墻地磚膠粘劑
JC/T 841-1999 耐堿玻璃纖維網格布
JG/T 3049-1998 建筑室內用膩子
術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3. 1
膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(以下簡稱薄抹灰外保溫系統) external thermal insulation
composite systems based on expanded polystyrene(英文縮寫為ETICS)
置于建筑物外墻外側的保溫及飾面系統，是由膨脹聚苯板、膠粘劑和必要時使用的錨栓、抹面膠漿
和耐堿網布及涂料等組成的系統產品。薄抹灰增強防護層的厚度宜控制在:普通型 3 mm-5 mm，加強
型 5 mm-v7 mm。該系統采用粘接固定方式與基層墻體連接，也可輔有錨栓，其基本構造見表 1及
表 2.
3.2
基層墻體 substrate
建筑物中起承重或圍護作用的外墻墻體，可以是混凝土墻體或各種砌體墻體。
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7G 149- 2003
表 1 無錨栓 薄抹灰外保溫 系統基本構造
基 層 墻 體
①
系統的基本構造 構 造 示 意 圖
粘 接 層
②
保 溫 層
③
薄 抹 灰 增
強 防 護 層
④
飾 面 層
國
經炸兇
勸刊
日口只渤引
弓減嗽引
混凝土墻體一
各種砌體‘體{
一
. 膠 粘 劑
一
聚膨苯脹板
抹面膠漿
復合
耐 堿 網 布
涂 料
只代代盆乃澎以幾習
籠遙書困
表 2 輔有錨栓 的薄 抹灰外保溫系統基本構造
基 層 墻 體
①
系統的基本構造 構 造 示 意 圖
粘 接 層
②
保 溫 層
娜
連 接 件
④
薄 抹 灰 增
強 防 護 層
⑤
飾 面 層
⑥
⑥黔⑤ ④ ③ ② ①
只或二口翎
只或習口剛
至習只目刊
公
i
至國
混 凝 土 墻 體
各 種 砌 體 墻 體
膠 粘 劑
膨 脹
聚 苯 板
錨 栓
抹 面 膠 漿
復合
耐 堿 網 布
涂 料
日習
3. 3
膠粘劑 adhesive
專用于把膨脹聚苯板粘接到基層墻體上的工業產品。產品形式有兩種:一種是在工廠生產的液狀
膠粘劑，在施工現場按使用說明加人一定比例的水泥或由廠商提供的干粉料，攪拌均勻即可使用。另一
種是在工廠里預混合好的干粉狀膠粘劑，在施工現場只需按使用說明加人一定比例的拌和用水，攪拌均
勻即可使用。
3.4
膨脹聚苯板 expanded polystyrene panel
保溫材料，專指采用符合 GB/T 10801.1-2002的阻燃型絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料制作的
板材 。
3.5
錨栓 mechanical fixings
把膨脹聚苯板固定于基層墻體的專用連接件，通常情況下包括塑料釘或具有防腐性能的金屬螺釘
和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分。
3.6
抹面膠漿 base coat
聚合物抹面膠漿，由水泥基或其他無機膠凝材料、高分子聚合物和填料等材料組成，薄抹在粘貼好
的膨脹聚苯板外表面，用以保證薄抹灰外保溫系統的機械強度和耐久性。
3，7
耐堿網布 alkali-resistant fiberglass mesh
耐堿型玻璃纖維網格布，由表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網格布制成，埋人抹面膠漿中，形成
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JG 149-2003
薄抹灰增強防護層，用以提高防護層的機械強度和抗裂性。
分 類和標記
4. 1 分 類
薄抹灰外保溫系統按抗沖擊能力分為普通型(縮寫為P)和加強型(縮寫為Q)兩種類型:
- P型薄抹灰外保溫系統用于一般建筑物 2 m以上墻面;
— Q型薄抹灰外保溫系統主要用于建筑首層或 2 m以下墻面，以及對抗沖擊有特殊要求的
部位 。
4.2 標 記
薄抹灰外保溫系統的標記由代號和類型組成:
ETICS一口
類型
薄抹灰外保溫 系統代號
4.3 標記示例
示例 1: ETICS-P 普通型薄抹灰外保溫系統
示例 2:ETICS-Q 加強型薄抹灰外保溫系統
5 要求
5.1 薄抹灰外保溫系統
薄抹灰外保溫系統的性能指標應符合表 3的要求。
表 3 菊 抹灰外保溫系統的性能指標
試 驗 項 目 性 能 指 標
吸水量/(8/m' ),浸水24 h ( 500
抗沖擊強度/l
普通型(P型) ) 3 0
加 強 型 (Q 型 ) > 10.0
抗風壓值/kPa 不小于工程項目的風荷載設計值
耐 凍 融 表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現象
水蒸氣濕流密度/e/( m'·h) > O. 85
不 透 水 性 試樣防護層內側無水滲透
耐 候 性 表面無裂紋、粉化、剝落現象
5.2 膠粘荊
膠粘劑的性能指標應符合表 4的要求。
表 4 膠 粘劑的性能指標
試 驗 項 目 性 能 指 標
拉伸枯接強度/MPa
(與水泥砂漿)
原 強 度 多 0.60
耐 水 > O. 40
拉伸粘接強度/MPa
(與膨脹聚苯板)
原 強 度 > O. 10，破 壞 界 面 在 膨 脹 聚 苯 板 上
耐 水 >O. 10，破壞界面在膨脹聚苯板上
可操作時間/h 1.5- 4.0
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dG 149-2003
5.3 膨脹聚苯板
膨脹聚笨板應為阻姍型。其性能指標除應符合表5、表6的要求外，還應符合GB/T 10801. 1-
2002第D類的其他要求。膨脹聚苯板出廠前應在自然條件下陳化42 d或在 60'C蒸氣中陳化 5 d,
表 5 膨脹裹苯板主要性能指標
試 驗 項 目 性 能 指 標
導熱系數/W/(m " K) G 0. 041
表觀密度/(kg/.') 18.0- 22.0
垂直于板面方向的抗拉強度/MPa 多 0.10
尺寸穩定性/% G 0. 30
表 6 膨脹聚苯板允許偏差
試 驗 項 目 允 許 偏 差
厚度/mm
簇 50 mm 士 1.5
> SQ m m 士 2.0
長 度 /mm 士2 0
寬 度 /mm 士 1.0
對 角 線 差 /mm 士 3.0
板邊平直/mm 士 2.0
板面平整度/mm 士 1.0
注:本表的允許偏差值以 1 200 mm長X 600 mm寬的月0脹聚苯板為基準。
5.4 抹面膠漿
抹面膠漿的性能指標應符合表 7的要求。
表 7 抹面膠槳的性能指標
試 驗 項 目 性 能 指 標
拉伸粘接強度/MPa
(與膨脹聚苯板)
原 強 度 >O.10,破壞界面在膨脹聚苯板上
耐 水 >O. 10,破壞界面在膨脹聚苯板上
耐凍融 )。.10，破壞界面在膨脹聚苯板上
柔 韌 性
抗壓強度/抗折強度(水泥基) G 3. 0
開裂應變潤卜水泥基)/% > l. 5
可操作時間/h 1.5- 4.0
5.5 耐堿網布
耐堿網布的主要性能指標應符合表 8的要求。
表 8 耐堿 網布主要 性能指標
試 臉 項 目 性 能 指 標
單位面積質量/(g/m') 多 130
耐堿斷裂強力(經、緯向)/N/50 mm > 750
耐堿斷裂強力保留率(經、緯向)/% > 50
斷裂應變(經、緯向)/% < 5. 0
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JG 149-2003
5.6 錨栓
金屬螺釘應采用不銹鋼或經過表面防腐處理的金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用
聚酞胺(polyamide 6,polyamide 6. 6),聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(polypropylene)制成，制作塑料
釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于 25 mm,塑料圓盤直徑不小
于50 mm。其技術性能指標應符合表 9的要求。
衰 9 錨栓技術性能指標
試 臉 項 目
單個錨栓抗拉承載力標準值/kN
單個錨栓對系統傳熱增加值/W/ W ·K)
技 術 指 標
) 0. 30
< O. 004
5:7 涂料
涂料必須與薄抹灰外保溫系統相容，其性能指標應符合外墻建筑涂料的相關標準。
5.8 附件
在薄抹灰外保溫系統中所采用的附件，包括密封膏、密封條、包角條、包邊條、蓋口條等應分別符合
相應 的產 品標 準的要求。
試驗方法
6.1 試驗環境
標準試驗環境為空氣溫度(23士2) 'C，相對濕度(5。士10)%。在非標準試驗環境下試驗時，應記錄
溫度和相對濕度。
6.2 薄抹灰外保溫系統
6.2.1 吸水量
6.2.1.1 儀器設備
天平:稱量范圍2 000 g,精度2 g,
6.2.1.2 試樣
a) 尺寸與數量:200 mm X200 mm，三個;
b) 制作:在表觀密度為18 kg/m'，厚度為 50 mm的膨脹聚苯板上按產品說明刮抹抹面膠漿，壓
人耐堿網布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為 5 mm。在試驗環境下養護28 d后，按試驗
要求的尺寸進行切割;
c) 每個試樣除抹面膠漿的一面外，其他五面用防水材料密封。
6.2. 1.3 試驗過程
用天平稱量制備好的試樣質量M-然后將試樣抹面膠漿的一面向下平穩地放人室溫水中，浸水深
度等于抹面層的厚度，浸人水中時表面應完全潤濕。浸泡 24 h取出后用濕毛巾迅速擦去試樣表面的水
分，稱其吸水 24 h后的質量mhu
6.2. 1.4 試驗結果
吸水量應按式(1)計算，以三個試驗結果的算術平均值表示，精確至 1即m2,
(mh一m。)
A
( 1)
式 中:
M— 吸水量+g/m2;
mh— 浸水后試樣質量，9;
ma— 浸水前試樣質量，9;
A— 試樣抹面膠漿 的面積 ，m2,
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JG 149-2003
6.2.2 抗沖擊強度
6.2.2. 1 試驗儀器
a) 鋼板尺:測量范圍0 m--1. 02 m，分度值 10 mm;
b) 鋼球 :質量分別為 0.5 kg和 1. 0 kg,
6.2.2.2 試樣
a) 尺寸與數量:600 mm X1 200 mm，二個;
b) 制作:見 6.2.1.2 b),
6.2.2.3 試驗過程
a) 將試樣抹面層向上，平放在水平的地面上，試樣緊貼地面;
b) 分別用質量為。5 kg(1.0 kg)的鋼球，在。61 m(1. 02 m)的高度上松開，自由落體沖擊試樣
表面。每級沖擊 10個點，點間距或與邊緣距離至少 100 mm,
6.2.2.4 試驗結果
以抹面膠漿表面斷裂作為破壞的評定，當10次中小于4次破壞時，該試樣抗沖擊強度符合P(Q)型
的要求;當10次中有 4次或 4次以上破壞時，則為不符合該型的要求。
6.2.3 抗風壓
見附錄 A,
6.2.4 耐凍融
6.2.4. 1 試驗儀器
a) 冷凍箱:最低溫度一30`C，控制精度士3'C ;
b) 干燥箱:控制精度士3`C,
6.2.4.2 試樣:
a) 尺寸與數量:150 mm X 150 mm，三個;
b) 試樣按 6.2.1.26) ,c)的規定制備后，在薄抹灰增強防護層表面涂刷涂料。
6.2.4.3 試驗過程
試樣放在(5。士3)`C的干燥箱中16 h，然后浸人(20士3)℃的水中 8h，試樣抹面膠漿面向下，水面
應至少高出試樣表面20 mm;再置于(-20士3)℃冷凍 24 h為一個循環，每一個循環觀察一次，試樣經
10個循環，試驗結束。
6.2.4.4 試驗結果
試驗結束后，觀察表面有無空鼓、起泡、剝離現象，并用五倍放大鏡觀察表面有無裂紋。
6.2.5 水蒸氣濕流密度
按GB/T 17146-1997中水法的規定進行測定，并應符合以下規定:
a) 試驗溫度(23士2)'C;
b) 試樣按 6. 2. 1. 26)的規定制備后，在薄抹灰增強防護層表面涂刷涂料 ，干固后除去膨脹聚苯
板，試樣厚度(4.0士1. 0) mm，試樣涂料表面朝向濕度小的一側。
6.2.6 不透水性
見附錄 B。
6.2.7 耐候性
見附錄 C。
6.3 膠粘劑
6.3. 1 拉伸粘接強度
拉伸粘接強度按JG/T 3049-1998中S. 10進行測定。
6.3. 1. 1 試樣
a) 尺寸如圖 1所示，膠粘劑厚度為3.0 mm,膨脹聚苯板厚度為 20 mm;
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JG 149-2003
@
I— 拉伸用鋼質夾具;
2— 水泥砂漿塊;
3 膠粘劑;
4- 膨脹聚苯板或砂漿塊。
圖 1 拉伸粘接強度試樣示意圖
b) 每組試件由六塊水泥砂漿試塊和六個水泥砂漿或膨脹聚苯板試塊粘接而成;
C) 制 作 :
— 按 GB/T 17671-1999中第 6章的規定，用普通硅酸鹽水泥與中砂按 1t3(重量比)，水灰比
0.5制作水泥砂漿試塊，養護28 d后，備用;
— 用表觀密度為18 kg/m'的、按規定經過陳化后合格的膨脹聚苯板作為試驗用標準板，切割成
試驗所需尺寸;
— 按產品說明書制備膠粘劑后粘接試件，粘接厚度為 3 mm，面積為 40 mm X 40 mm。分別準備
測原強度和測耐水拉伸粘接強度的試件各一組，粘接后在試驗條件下養護。
d) 養護環境:按 JC/T 547-1994中6.3.4.2的規定。
6.3. 1.2 試驗過程
養護期滿后進行拉伸粘接強度測定，拉伸速度為(5士1) mm/min。記錄每個試樣的測試結果及破
壞界面，并取 4個中間值計算算術平均值。
6.3.2 可操作時間
膠漿攪拌后，在試驗環境中按薄抹灰外保溫系統制造商提供的可操作時間(沒有規定時按 4卜)放
置，然后按 6.3.1中原強度測試的規定進行，試驗結果平均粘接強度不低于表 4原強度的要求。
6.4 膨脹聚苯板
6.4. 1 垂直于板面方向的抗拉強度
見附錄 D。
6.4.2 其他性能
按 GB/T 10801. 1-2002的規定進行。
6.5 抹面膠漿
6.5.1 拉伸粘接強度
a) 拉伸粘接強度按 6.3.1規定的方法，進行原強度、耐水和耐凍融試驗，抹面膠漿厚度為 3 mm;
b) 耐凍融拉伸粘接強度試樣按 6.2. 4的規定條件下經凍融循環后測定。
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)G 149- 2003
6.52 抗壓強度/抗折強度
6.5.2. 1 抗壓強度、抗折強度的測定應按GB/T 17671-1999的規定進行，試樣齡期 28 d，應按產品說
明書的規定制備。
6.5.2.2 試驗結果
抗壓強度/抗折強度應按式(2)計算，結果精確至 1%,
( 2 )
式 中 :
丁— 抗壓強度/抗折強度;
R— 抗壓強度，MPa;
凡— 抗折強度，MPa,
6.5. 3 開裂應變
見附 錄 E。
6.5.4 可操作時間
按 6. 3.2的原強度測試規定進行，試驗結果拉伸粘接強度不低于表 7原強度的要求。
6.6 耐堿網布
6.6. 1 單位面積質f
按 GB/T 9914. 3-2001進行
6.6.2 耐堿斷裂強力及耐堿斷裂強力保留率
6.6.2. 1 試樣
按GB/T 7689. 5-2001表 1的類型I規定制備。
6.6.2.2 試驗過程
a) 按 GB/T 7689. 5-2001的類型1規定測定初始斷裂強力 Fo;
b) 將耐堿試驗用的試樣全部浸人(23士2)℃的5 % NaO H水溶液中，試樣在加蓋封閉的容器中浸
泡 28 d;
c) 取出試樣，用自來水浸泡 5 min后，用流動的自來水漂洗 5 min，然后在(6。士5)℃的烘箱中烘
1h后，在試驗環境中存放 24 h;
d) 測試每個試樣的耐堿斷裂強力 F,并記錄。
6.6.2.3 試驗結果
a) 耐堿斷裂強力為五個試驗結果的算術平均值，精確至 1 N/50 mm,
b) 耐堿斷裂強力保留率應按式(3)計算，以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至。.1%,
。一F-, X工。。% (3 )
式中 :
B— 耐堿斷裂強力保留率，%;
Fo— 初始斷裂強力，N;
F,— 耐堿斷裂強力，N.
6.6.3 斷裂應變
6.6.3.1 按 GB/T 7689. 5-2001的類型 I規定測定斷裂伸長值 △L.
6.6.3.2 試驗結果
斷裂應變應按式(4)計算，以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至 0.1寫。
D一AL X 100% ( 4 )
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JG 149-2003
式 中:
D— 斷裂應變，%;
△么— 斷裂伸長值，MM;
L— 試樣初始受力長度，mm,
6.7 錨栓
見附錄 F.
6.8 涂料
按建筑外墻涂料相關標準的規定進行。
7 檢驗規則
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7. 1 出廠檢驗
7.1.1 出廠檢驗項目
a) 膠粘劑:拉伸粘接強度原強度、可操作時間;
b) 膨脹聚苯板:垂直于板面方向的抗拉強度及 GB/T 10801. 1-2002所規定的出廠檢驗項目;
c) 抹面膠漿:拉伸粘接強度原強度、可操作時間;
d) 耐堿網布:單位面積質量;
e) 涂料:按建筑外墻涂料相關標準規定的出廠檢驗項目。
出廠檢驗應按第 6章的規定進行，檢驗合格并附有合格證方可出廠。
7. 1.2 抽樣方法
a) 膠粘劑和抹面膠漿按 JC/T 547-1994中 7. 2的規定進行;
b) 膨脹聚苯板按GB/T 10801. 1-2002中第6章的規定進行;
c) 耐堿網布按JC/T 841-1999中第7章的規定進行;
d) 涂料按 GB 3186規定的方法進行。
7. 1.3 判定規則
經檢驗，全部檢驗項目符合本標準規定的技術指標，則判定該批產品為合格品;若有一項指標不符
合要求時，則判定該批產品為不合格品。
7.2 型式檢驗
7.2. 1 型式檢驗項目
a) 表3一表9所列項目及GB/T 10801.1-2002和建筑外墻涂料相關標準規定的型式檢驗項目
為薄抹灰外保溫系統及其組成材料的型式檢驗項目;
b) 正常生產時，每兩年進行一次型式檢驗;
c) 有下列情況之一時，應進行型式檢驗:
— 新產品定型鑒定時;
— 當產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時;
— 停產一年以上恢復生產時;
— 國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。
7.2.2 抽樣方法
a) 膠粘劑、抹面膠漿、膨脹聚苯板、耐堿網布、涂料按 7.1.2的規定進行;
b) 錨栓、薄抹灰外保溫系統的抽樣按 GB/T 2828規定的方法進行。
7.2.3 判定規則
按 7.2.1規定的檢驗項目進行型式檢驗，若有某項指標不合格時，應對同一批產品的不合格項目加
倍取樣進行復檢。如該項指標仍不合格，則判定該產品為不合格品。經檢驗，若全部檢驗項目符合本標
準規定的技術指標，則判定該產品為合格品。
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8 產品合格證和使用說明書
81 產品合格證
8.11 系統及組成材料應有產品合格證，產品合格證應包括下列內容:
a) 產品名稱、標準編號、商標;
b) 生產企業名稱、地址;
c) 產品規格、等級;
d) 生產日期、質量保證期;
e) 檢驗部門印章、檢驗人員代號。
8.1.2 產品合格證應于產品交付時提供。
8.2 使用說明書
8.2.1 使用說明書是交付產品的組成部分。
8.2.2 使用說明書應包括下列主要內容:
a) 產品用途及使用范圍;
b) 產品特點及選用方法;
c) 產品結構及組成材料;
d) 使用環境條件;
e) 使用方法;
1) 材料貯存方式;
g) 成品保護措施;
h) 驗收標準;
i) 安全及其他注意事項。
8.2.3 應標明使用說明書的出版 日期。
8.2.4 生產廠家可根據產品特點編制施工技術規程，若施工技術規程能滿足用戶對使用說明書的需要
時，可用其代替使用說明書。
9 包裝、運輸和貯存
9. 1 包裝
9.1.1 膨脹聚苯板采用塑料袋包裝，在捆扎角處應襯墊硬質材料。
9. 1.2 膠粘劑、抹面膠漿可根據情況采用編織袋或塑料桶盛裝，但應注意密封，嚴防受潮或外泄.
9. 1.3 耐堿網布每卷應緊密，整齊卷繞，用防水防潮材料包裝。
9. 1.4 錨栓采用紙箱包裝。
9.2 運輸
9.2.1 膨脹聚苯板應側立搬運，在運輸過程中應側立貼實，并用包裝帶或麻繩與運輸設備固定好;嚴禁
煙火;不得重壓猛摔或與鋒利物品碰撞，以避免破壞和變形。
9.2,2 膠粘劑、抹面膠漿在運輸設備上的擺放應根據其包裝情況而定，運輸中應避免材料的擠壓、碰
撞、雨淋、日曬等，以免影響使用。
9.2.3 耐堿網布、錨栓在運輸中應防止雨淋。
9.2.4 其他系統組成材料在運輸、裝卸過程中應整齊碼裝，包裝不得破損，不得使其受到扔摔、沖擊、日
曬 、雨淋 。
9.3 貯存
9.3. 1 所有系統組成材料應防止與腐蝕性介質接觸，遠離火源，不宜露天長期曝曬;存放場地應干燥、
通風、防凍。
9. 12 所有材料應按型號、規格分類貯存，貯存期限不得超過材料保質期。
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附 錄 A
(規范性附錄)
薄抹灰外保溫系統抗風壓試驗方法
A 1 試驗儀器
負壓箱:應有足夠的深度，確保在薄抹灰外保溫系統可能變形范圍內，使施加在系統上的壓力保持
恒定。負壓箱安裝在圍繞被測系統的框架上。
A.2 試樣
尺寸與數量:尺寸不小于 2.0 mX2.5 m，數量一個;
制作:在混凝土基層墻體上按 6.2.1.2b)制作，保溫板厚度符合工程設計要求。
a)
b)
A. 3 試驗過程
a) 按工程項目設計的最大負風荷載設計值W 降低 2 kPa，開始循環加壓，每增加 1 kPa做一個循
環，直至破壞;
b) 加壓過程和壓力脈沖見圖A.1;
c) 有下列現象之一時，即表示試樣破壞:
— 保溫板斷裂;
— 保溫板中或保溫板與其防護層之間出現分層;
— 防護層本身脫開;
— 保溫板被從錨栓上拉出;
— 錨 栓從基層拔出 ;
— 保 溫板從基層脫離 。
壓 力
) 2_0
、
呀
，
，
、
‘
、、
、
戶
一
︹
一︸ 一日，一1.0L %4.0幸到 時 間 /5
圖A. 1 加壓過程和壓力脈沖示愈圖
A. 4 試驗結果
試驗結果Q是試樣破壞的前一個循環的風荷載值，Q值應按(A.”式進行修正，得出要求的抗風
壓值 :
Wa一Q" C.-C. .....................……(A. 1 )
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式中 :
W。— 抗風壓值，kPa;
Q 風荷載試驗值，kPa;
C,— 幾何系數，薄抹灰外保溫系統 C,二1. 0;
C,— 統計修正系數 按表 A.1選取;
m— 安全系數，薄抹灰外保溫系統 二二1. 5,
表 A. 1 薄抹灰外保溫系統C 值
粘接面積 B1腸 統計修正參數 c
50( s( 100 1.0
10< B< s0 0.9
B( 10 0.s
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附 錄 B
(規范性附錄)
薄抹灰外保溫系統不透水性試驗方法
B. 1 試 樣
尺寸與數量:尺寸 65 mm X 200 mm X 200 mm,數量二個;
制作:用 60 mm厚膨脹聚苯板，按 6.2.1.26)的規定制作，去除試樣中心部位的膨脹聚苯板，
去除部分的尺寸為100 mm X 100 mm，并在試樣側面標記出距抹面膠漿表面 50 mm的位置。
a)
b)
B. 2 試驗過程
將試樣抹面膠漿面朝下放人水槽中，使試樣抹面膠漿面位于水面下 50 mm處(相當于壓力 500
Pa)，為保證試樣在水面以下，可在試樣上放置重物，如圖B. 1所示。試樣在水中放置 2h后，觀察試樣
內表面 。
重 物
序 脹 獲 苯 板
防 護 層
水 枯
圖 B.1 不透水性試驗示意圖
B.3 試驗結果
試樣背面去除膨脹聚苯板的部分無水滲透為合格。
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附 錄 C
(規范性附錄)
薄抹灰外保溫 系統耐候性試驗 方法
C.1 試 驗儀器
氣候調節箱:溫度控制范圍一25'C-75'C，帶有自動噴淋設備;
一對安裝在軌道上的帶支架的混凝土墻體。
a)
切
C.2 試樣 的制備
a) 一組試驗的試樣數量為二個;
b) 按薄抹灰外保溫系統制造商的要求在混凝土墻體上制作薄抹灰外保溫系統模型。每個試驗
模型沿高度方向均勻分段，第一段只涂抹面膠漿，下面各段分別涂上薄抹灰外保溫系統制造
商提供的最多四種飾面涂料;
C) 在墻體側面粘貼膨脹聚苯板厚度為 20 mm的薄抹灰外保溫系統;
d) 試樣的尺寸如圖C. 1所示，并應滿足:
— 面積不小于6.00 m2;
— 寬度不小于2. 50 m;
— 高度不小于2.00 m;
e) 在試樣距離邊緣 0. 40 m處開一個0. 40 m寬X O. 60 m高的洞口，在此洞口上安裝窗;
單 位 m
0.4 , 0.4, 日
.口
圖 C.1 試驗模型尺寸
f) 試樣應至少有28 d的硬化時間。硬化過程中，周圍環境溫度應保持在 10'C-25'C，相對濕度
不應小于500，并應定時作記錄。對抹面膠漿為水泥基材料的系統，為了避免系統過快干燥，
可每周一次用水噴灑 5 min，使薄抹灰增強防護層保持濕潤，在模型安裝后第三天即開始噴水。
硬化過程中，應記錄下系統所有的變形情況(如:起泡，裂縫)。
注 1:試臉模型的安裝細節(材料的用盤，板與板之間的接縫位置，錨栓一)均需由試驗人員檢查和記錄。
注 2:膨脹聚苯板必須滿足陳化要求.
注 3:可 在 試 驗 模 型 的 窗 角 部 位 做 增 強 處 理 。
C.3 試驗過程
將兩試樣面對面裝配到氣候調節箱的兩側.在試樣表面測量以下試驗周期中的溫度。
a) 熱/雨周期
試樣需依次經過以下步驟80次:
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1) 將試樣表面加熱至 70'C 溫度上升時間為 1 h)，保持溫度(70士5)0C，相對濕度 10%-r
150o2 h(共3 h);
2) 噴水 1h，水溫(15士5)'C，噴水量 1. 0 L/mz·min-1. 5 L/m'·min;
3) 靜置 2h(干燥)。
b) 熱/冷周期
經受上述熱/雨周期后的試樣在溫度為(10-25)'C，相對濕度不小于 50%的條件下放置至少
48 h后，再根據以下步驟執行 5個熱/冷周期:
1) 在溫度為(50士5)`C 溫度上升時間為 1 h)，相對濕度不大于 10%的條件下放置 7h
(共8 h);
2) 在溫度為(-20士5)'C(降溫時間為2h)的條件下放置 14 h(共 16 h) e
C. 4 試 驗結果
在每 4個熱/雨周期后，及每個熱/冷周期后均應觀察整個系統和抹面膠漿的特性或性能變化(起
泡，剝落，表面細裂縫，各層材料間喪失粘接力，開裂等等)，并作如下記錄:
— 檢查系統表面是否出現裂縫，若出現裂縫，應測量裂縫尺寸和位置并作記錄;
— 檢查系統表面是否起泡或脫皮，并記錄下它的位置和大小;
— 檢查窗是否有損壞以及系統表面是否有與其相連的裂縫，并記錄位置和大小。
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附 錄 D
(規范性 附錄 )
膨脹聚苯板垂直于板面方向的抗拉強度試驗方法
D.1 試驗儀器
拉力機:需有合適的測力范圍和行程，精度 1%。
固定試樣的剛性平板或金屬板:互相平行的一組附加裝置，避免試驗過程中拉力的不均衡。
直尺:精度為。.lmm。
a)
切
c)
D.2 試 樣
試樣尺寸與數量:loommxloommx50mm，五個。
制備:在保溫板上切割下試樣.其基面應與受力方向垂直。切割時需離膨脹聚苯板邊緣15 mm
以上，試樣的兩個受檢面的平行度和平整度的偏差不大于0.smm。
試樣在試驗環境下放置 6h以上。
a)
b)
D.3 試驗過程
試樣以合適的膠粘劑粘貼在兩個剛性平板或金屬板上;
— 膠枯劑對產品表面既不增強也不損害;
— 避免使用損害產品的強力粘膠;
— 膠粘劑中如含有溶劑，必須與產品相容。
試樣裝人拉力機上，以(5士l) mm/min 的恒定速度加荷，直至試樣破壞。最大拉力以 kN
表示 。
D.4 試驗結果
記錄試樣的破壞形狀和破壞方式，或表面狀況。
垂直于板面方向的抗拉強度‘ 應按式(D.1)計算，以五個試驗結果的算術平均值表示，精確
至。，olkPa;
a)
b)
。_=幾 A
·。······················……(D.1)
式 中:
。，— 拉伸強度，kPa;
Fm— 最大拉力，kN;
A— 試樣的橫斷面積，mZ。
c) 破壞面如在試樣與兩個剛性平板或金屬板之間的粘膠層中，則該試樣測試數據無效。
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附 錄 E
(規 范性 附錄)
抹面膠漿開裂應變試驗方法
E.1 試驗儀器
應變儀:長度為 150 mm，精密度等級 。1級;
小型拉力試驗機 。
a)
切
E.2 試樣
數量:緯向、經向各六條。
抹面膠漿按照產品說明配制攪拌均勻后 ，待用。
制備:將抹面膠漿滿抹在600 mm X 100 mm膨脹聚苯板上，貼上標準網布，網布兩端應伸出抹
面膠漿 100 mm，再刮抹面膠漿至3 mm厚。網布伸出部分反包在抹面膠漿表面，試驗時把兩
條試條對稱地互相粘貼在一起，網格布反包的一面向外，用環氧樹脂粘貼在拉力機的金屬夾板
之 間。
將試樣放置在室溫條件下養護 28 d，將膨脹聚苯板剝掉，待用。
a)
切
c)
E. 3 試驗過程
a) 將兩個對稱粘貼的試條安裝在試驗機的夾具上，應變儀應安裝在試樣中部，兩端距金屬夾板尖
端 至少 75 mm，如圖 E. 1所示 。
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攝
主卜
1— 對稱安裝的試樣;
2— 用于傳遞拉力的鋼板;
3— 電子應變計;
4— 用于傳遞拉力的萬向節;
5一一10 kN測力元件;
6— 粘接防護層與鋼板的環氧樹脂。
圖 E. 抹面膠漿防護層拉伸試驗裝置
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加荷速度應為 0. 5 mm/min，加荷至 50%預期裂紋拉力，之后卸載。如此反復進行 10次。加
荷和卸載持續時間應為(1-2) min,
如果在 10次加荷過程中試樣沒有破壞，則第 11次加荷直至試條出現裂縫并最終斷裂。在應
變值分別達到。.3%,0.5%,0.8%,1.5%和2.0%時停頓，觀察試樣表面是否開裂，并記錄裂
縫狀態 。
E. 4 試驗結果
觀察試樣表面裂縫的數量，并測量和記錄裂紋的數量和寬度，記錄試樣出現第一條裂縫時的應
變值(開裂應變);
試驗結束后，測量和記錄試樣的寬度和厚度。
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附 錄 F
(規范性附錄)
錨栓試驗方法
l
a)
b)
F.1
F. 1
單個錨栓抗拉承載力
F.1.2
試驗儀器 :
拉拔儀:測量誤差不大于2%;
位移計:儀器誤差不大于。.02 mm,
試樣 :
C25混凝土試塊，尺寸根據錨栓規格確定。錨栓邊距、間距均不小于 100 mm,錨栓試樣 10件。
F.1.3 試驗過程:
在試驗環境下，根據廠商的規定，在混凝土試塊上安裝錨栓，并在錨栓上安裝位移計，夾好夾具，安
裝拉拔儀，拉拔儀支腳中心軸線與錨栓中心軸線間距離不小于有效錨固深度的二倍;均勻穩定加載，且
荷載方向垂直于混凝土試塊表面，加載至出現錨栓破壞，記錄破壞荷載值、破壞狀態，并記錄整個試驗的
位移值。
F. 1.4 試驗結果:
對破壞荷載值進行數理統計分析，假設其為正態分布，并計算標準偏差。根據試驗數據按照公式
(F. 1)計算錨栓抗拉承載力標準值Fsx a
F,/=FfA·(1一k,·。) ······························……(F. 1)
式 中:
FS%— 單個錨栓抗拉承載力標準值，kN;
Fy-,y— 試驗數據平均值，kN;
k,— 系數，二=5(試驗個數)時，k,=3.4;n=10時，k,=2. 568;n=15時，k,=2.329;
，— 變異系數(試驗數據標準偏差與算術平均值的絕對值之比)。
F. 1.5 錨栓在其他種類的基層墻體中的抗拉承載力應通過現場試驗確定。
F. 2 單個錨栓對系統傳熱增加值
F2.1 試驗過程
在沒有安裝錨栓的系統中遵照 GB 13475-1992進行系統傳熱系數的測定(試驗 1)，然后在同一個
系統中按照廠家規定安裝錨栓，遵照GB 13475-1992測量其傳熱系數(試驗 2),
F.2.2 試驗結果
計算試驗 2中測量的傳熱系數和試驗 1中測量的傳熱系數的差值，此差值除以每平方米試驗錨栓
的個數，得出單個錨栓對系統傳熱性能的平均影響值。目明 呂
本標準所規定的是墻體保溫中廣泛使用的建筑節能產品。
本標準非等效采用 EOTA ETAG 004《有飾面層的復合外墻外保溫系統歐洲技術認證指南》、
ONORM B6110((膨脹聚苯乙烯泡沫塑料與面層組成的外墻復合絕熱系統》,CEN/TC 88/WG18 N 166
《膨脹聚苯乙烯外墻外保溫復合系統規范》,ICBO ES AC24((外墻外保溫及飾面系統的驗收規范》。根
據我國國情，調整了部分技術性能指標。
在試驗方法上，本標準非等效采用 EIMA 101. 86((外保溫與裝飾系統抗快速變形沖擊標準試驗方
法》,ASTM D 2794-93《有機涂層抗快速變形試驗方法(沖擊))),prEN 13497《建筑保溫產品 外墻外
保溫復合系統的抗沖擊性規定》,EIMA101. O1《外保溫及飾面系統抗凍融試驗方法》,ASTM E 2134-01
《外保溫及飾面系統拉伸粘接強度測定方法》,prEN 13494《建筑用保溫產品 膠粘劑和抹面膠漿與保
溫材料之間的拉伸粘接強度測定》,ASTM E 2098-00((外墻外保溫及飾面系統 PB類用增強玻璃纖維網
布在氫氧化鈉溶液中浸泡后的拉伸斷裂強度測定》,prEN 13496《建筑保溫產品 玻璃纖維網布機械性
能測定 》。
本標準為首次發布，自2003年 7月 1日起實施。
本標準 5.3中“膨脹聚苯板應為阻燃型”為強制性條款。
本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄 E、附錄 F為規范性附錄。
本標準由建設部標準定額研究所提出。
本標準由建設部建筑制品與構配件產品標準化技術委員會歸口。
本標準主要負責起草單位:中國建筑標準設計研究所、北京專威特化學建材有限公司。
本標準參加起草單位:蒙達公司、北京中建建筑科學技術研究院、北京住總集團有限責任公司、上海
申得歐有限公司、特藝建材科技工業<蘇州)有限公司、中國建筑科學研究院物理所、北京振利高新技術
公司、北京黃金海岸瑞榮科技發展有限公司、慧魚(太倉)建筑錨栓有限公司、圣戈班(中國)投資有限公
司、上海永成建筑創藝有限公司、北京雷浩節能工程技術有限公司、裝和技研建材科技有限公司、喜力得
(中國)有限公司、艾綠建材(上海)有限公司。
本標準主要起草人:李曉明、桂永全、雷勇、費慧慧、王新民、李冰、呂大鵬、錢選青、林益民、馮金秋、
黃振利、郭玉玲、王祖光、管ft濤、周強、宋燕、王稚、蘇閏牲。
JG 149-2003
膨 脹 聚 苯 板 薄抹 灰 外 墻 外保 溫 系統
范 圍
本標準規定了膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統產品的定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規
則、產品合格證和使用說明書，以及產品的包裝、運輸和貯存。
本標準適用于工業與民用建筑采用的膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統產品，組成系統的各種材
料應由系統產品制造商配套供應。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注 日期的引用文件，其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而.鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 2828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)
GB 3186 涂料產品的取樣
GB/T 7689. 5-2001 增強材料 機織物試驗方法 第5部分:玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸
長的測定
GB/T9914.3-2001 增強制品試驗方法 第 3部分:單位面積質量的測定
GB/T 10801. 1-2002 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T 13475-1992 建筑構件穩態熱傳遞性質的測定、標定和防護熱箱法
GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法
GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)
JC/T 547-1994 陶瓷墻地磚膠粘劑
JC/T 841-1999 耐堿玻璃纖維網格布
JG/T 3049-1998 建筑室內用膩子
術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3. 1
膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(以下簡稱薄抹灰外保溫系統) external thermal insulation
composite systems based on expanded polystyrene(英文縮寫為ETICS)
置于建筑物外墻外側的保溫及飾面系統，是由膨脹聚苯板、膠粘劑和必要時使用的錨栓、抹面膠漿
和耐堿網布及涂料等組成的系統產品。薄抹灰增強防護層的厚度宜控制在:普通型 3 mm-5 mm，加強
型 5 mm-v7 mm。該系統采用粘接固定方式與基層墻體連接，也可輔有錨栓，其基本構造見表 1及
表 2.
3.2
基層墻體 substrate
建筑物中起承重或圍護作用的外墻墻體，可以是混凝土墻體或各種砌體墻體。
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7G 149- 2003
表 1 無錨栓 薄抹灰外保溫 系統基本構造
基 層 墻 體
①
系統的基本構造 構 造 示 意 圖
粘 接 層
②
保 溫 層
③
薄 抹 灰 增
強 防 護 層
④
飾 面 層
國
經炸兇
勸刊
日口只渤引
弓減嗽引
混凝土墻體一
各種砌體‘體{
一
. 膠 粘 劑
一
聚膨苯脹板
抹面膠漿
復合
耐 堿 網 布
涂 料
只代代盆乃澎以幾習
籠遙書困
表 2 輔有錨栓 的薄 抹灰外保溫系統基本構造
基 層 墻 體
①
系統的基本構造 構 造 示 意 圖
粘 接 層
②
保 溫 層
娜
連 接 件
④
薄 抹 灰 增
強 防 護 層
⑤
飾 面 層
⑥
⑥黔⑤ ④ ③ ② ①
只或二口翎
只或習口剛
至習只目刊
公
i
至國
混 凝 土 墻 體
各 種 砌 體 墻 體
膠 粘 劑
膨 脹
聚 苯 板
錨 栓
抹 面 膠 漿
復合
耐 堿 網 布
涂 料
日習
3. 3
膠粘劑 adhesive
專用于把膨脹聚苯板粘接到基層墻體上的工業產品。產品形式有兩種:一種是在工廠生產的液狀
膠粘劑，在施工現場按使用說明加人一定比例的水泥或由廠商提供的干粉料，攪拌均勻即可使用。另一
種是在工廠里預混合好的干粉狀膠粘劑，在施工現場只需按使用說明加人一定比例的拌和用水，攪拌均
勻即可使用。
3.4
膨脹聚苯板 expanded polystyrene panel
保溫材料，專指采用符合 GB/T 10801.1-2002的阻燃型絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料制作的
板材 。
3.5
錨栓 mechanical fixings
把膨脹聚苯板固定于基層墻體的專用連接件，通常情況下包括塑料釘或具有防腐性能的金屬螺釘
和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分。
3.6
抹面膠漿 base coat
聚合物抹面膠漿，由水泥基或其他無機膠凝材料、高分子聚合物和填料等材料組成，薄抹在粘貼好
的膨脹聚苯板外表面，用以保證薄抹灰外保溫系統的機械強度和耐久性。
3，7
耐堿網布 alkali-resistant fiberglass mesh
耐堿型玻璃纖維網格布，由表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網格布制成，埋人抹面膠漿中，形成
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JG 149-2003
薄抹灰增強防護層，用以提高防護層的機械強度和抗裂性。
分 類和標記
4. 1 分 類
薄抹灰外保溫系統按抗沖擊能力分為普通型(縮寫為P)和加強型(縮寫為Q)兩種類型:
- P型薄抹灰外保溫系統用于一般建筑物 2 m以上墻面;
— Q型薄抹灰外保溫系統主要用于建筑首層或 2 m以下墻面，以及對抗沖擊有特殊要求的
部位 。
4.2 標 記
薄抹灰外保溫系統的標記由代號和類型組成:
ETICS一口
類型
薄抹灰外保溫 系統代號
4.3 標記示例
示例 1: ETICS-P 普通型薄抹灰外保溫系統
示例 2:ETICS-Q 加強型薄抹灰外保溫系統
5 要求
5.1 薄抹灰外保溫系統
薄抹灰外保溫系統的性能指標應符合表 3的要求。
表 3 菊 抹灰外保溫系統的性能指標
試 驗 項 目 性 能 指 標
吸水量/(8/m' ),浸水24 h ( 500
抗沖擊強度/l
普通型(P型) ) 3 0
加 強 型 (Q 型 ) > 10.0
抗風壓值/kPa 不小于工程項目的風荷載設計值
耐 凍 融 表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現象
水蒸氣濕流密度/e/( m'·h) > O. 85
不 透 水 性 試樣防護層內側無水滲透
耐 候 性 表面無裂紋、粉化、剝落現象
5.2 膠粘荊
膠粘劑的性能指標應符合表 4的要求。
表 4 膠 粘劑的性能指標
試 驗 項 目 性 能 指 標
拉伸枯接強度/MPa
(與水泥砂漿)
原 強 度 多 0.60
耐 水 > O. 40
拉伸粘接強度/MPa
(與膨脹聚苯板)
原 強 度 > O. 10，破 壞 界 面 在 膨 脹 聚 苯 板 上
耐 水 >O. 10，破壞界面在膨脹聚苯板上
可操作時間/h 1.5- 4.0
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dG 149-2003
5.3 膨脹聚苯板
膨脹聚笨板應為阻姍型。其性能指標除應符合表5、表6的要求外，還應符合GB/T 10801. 1-
2002第D類的其他要求。膨脹聚苯板出廠前應在自然條件下陳化42 d或在 60'C蒸氣中陳化 5 d,
表 5 膨脹裹苯板主要性能指標
試 驗 項 目 性 能 指 標
導熱系數/W/(m " K) G 0. 041
表觀密度/(kg/.') 18.0- 22.0
垂直于板面方向的抗拉強度/MPa 多 0.10
尺寸穩定性/% G 0. 30
表 6 膨脹聚苯板允許偏差
試 驗 項 目 允 許 偏 差
厚度/mm
簇 50 mm 士 1.5
> SQ m m 士 2.0
長 度 /mm 士2 0
寬 度 /mm 士 1.0
對 角 線 差 /mm 士 3.0
板邊平直/mm 士 2.0
板面平整度/mm 士 1.0
注:本表的允許偏差值以 1 200 mm長X 600 mm寬的月0脹聚苯板為基準。
5.4 抹面膠漿
抹面膠漿的性能指標應符合表 7的要求。
表 7 抹面膠槳的性能指標
試 驗 項 目 性 能 指 標
拉伸粘接強度/MPa
(與膨脹聚苯板)
原 強 度 >O.10,破壞界面在膨脹聚苯板上
耐 水 >O. 10,破壞界面在膨脹聚苯板上
耐凍融 )。.10，破壞界面在膨脹聚苯板上
柔 韌 性
抗壓強度/抗折強度(水泥基) G 3. 0
開裂應變潤卜水泥基)/% > l. 5
可操作時間/h 1.5- 4.0
5.5 耐堿網布
耐堿網布的主要性能指標應符合表 8的要求。
表 8 耐堿 網布主要 性能指標
試 臉 項 目 性 能 指 標
單位面積質量/(g/m') 多 130
耐堿斷裂強力(經、緯向)/N/50 mm > 750
耐堿斷裂強力保留率(經、緯向)/% > 50
斷裂應變(經、緯向)/% < 5. 0
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5.6 錨栓
金屬螺釘應采用不銹鋼或經過表面防腐處理的金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用
聚酞胺(polyamide 6,polyamide 6. 6),聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(polypropylene)制成，制作塑料
釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于 25 mm,塑料圓盤直徑不小
于50 mm。其技術性能指標應符合表 9的要求。
衰 9 錨栓技術性能指標
試 臉 項 目
單個錨栓抗拉承載力標準值/kN
單個錨栓對系統傳熱增加值/W/ W ·K)
技 術 指 標
) 0. 30
< O. 004
5:7 涂料
涂料必須與薄抹灰外保溫系統相容，其性能指標應符合外墻建筑涂料的相關標準。
5.8 附件
在薄抹灰外保溫系統中所采用的附件，包括密封膏、密封條、包角條、包邊條、蓋口條等應分別符合
相應 的產 品標 準的要求。
試驗方法
6.1 試驗環境
標準試驗環境為空氣溫度(23士2) 'C，相對濕度(5。士10)%。在非標準試驗環境下試驗時，應記錄
溫度和相對濕度。
6.2 薄抹灰外保溫系統
6.2.1 吸水量
6.2.1.1 儀器設備
天平:稱量范圍2 000 g,精度2 g,
6.2.1.2 試樣
a) 尺寸與數量:200 mm X200 mm，三個;
b) 制作:在表觀密度為18 kg/m'，厚度為 50 mm的膨脹聚苯板上按產品說明刮抹抹面膠漿，壓
人耐堿網布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為 5 mm。在試驗環境下養護28 d后，按試驗
要求的尺寸進行切割;
c) 每個試樣除抹面膠漿的一面外，其他五面用防水材料密封。
6.2. 1.3 試驗過程
用天平稱量制備好的試樣質量M-然后將試樣抹面膠漿的一面向下平穩地放人室溫水中，浸水深
度等于抹面層的厚度，浸人水中時表面應完全潤濕。浸泡 24 h取出后用濕毛巾迅速擦去試樣表面的水
分，稱其吸水 24 h后的質量mhu
6.2. 1.4 試驗結果
吸水量應按式(1)計算，以三個試驗結果的算術平均值表示，精確至 1即m2,
(mh一m。)
A
( 1)
式 中:
M— 吸水量+g/m2;
mh— 浸水后試樣質量，9;
ma— 浸水前試樣質量，9;
A— 試樣抹面膠漿 的面積 ，m2,
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6.2.2 抗沖擊強度
6.2.2. 1 試驗儀器
a) 鋼板尺:測量范圍0 m--1. 02 m，分度值 10 mm;
b) 鋼球 :質量分別為 0.5 kg和 1. 0 kg,
6.2.2.2 試樣
a) 尺寸與數量:600 mm X1 200 mm，二個;
b) 制作:見 6.2.1.2 b),
6.2.2.3 試驗過程
a) 將試樣抹面層向上，平放在水平的地面上，試樣緊貼地面;
b) 分別用質量為。5 kg(1.0 kg)的鋼球，在。61 m(1. 02 m)的高度上松開，自由落體沖擊試樣
表面。每級沖擊 10個點，點間距或與邊緣距離至少 100 mm,
6.2.2.4 試驗結果
以抹面膠漿表面斷裂作為破壞的評定，當10次中小于4次破壞時，該試樣抗沖擊強度符合P(Q)型
的要求;當10次中有 4次或 4次以上破壞時，則為不符合該型的要求。
6.2.3 抗風壓
見附錄 A,
6.2.4 耐凍融
6.2.4. 1 試驗儀器
a) 冷凍箱:最低溫度一30`C，控制精度士3'C ;
b) 干燥箱:控制精度士3`C,
6.2.4.2 試樣:
a) 尺寸與數量:150 mm X 150 mm，三個;
b) 試樣按 6.2.1.26) ,c)的規定制備后，在薄抹灰增強防護層表面涂刷涂料。
6.2.4.3 試驗過程
試樣放在(5。士3)`C的干燥箱中16 h，然后浸人(20士3)℃的水中 8h，試樣抹面膠漿面向下，水面
應至少高出試樣表面20 mm;再置于(-20士3)℃冷凍 24 h為一個循環，每一個循環觀察一次，試樣經
10個循環，試驗結束。
6.2.4.4 試驗結果
試驗結束后，觀察表面有無空鼓、起泡、剝離現象，并用五倍放大鏡觀察表面有無裂紋。
6.2.5 水蒸氣濕流密度
按GB/T 17146-1997中水法的規定進行測定，并應符合以下規定:
a) 試驗溫度(23士2)'C;
b) 試樣按 6. 2. 1. 26)的規定制備后，在薄抹灰增強防護層表面涂刷涂料 ，干固后除去膨脹聚苯
板，試樣厚度(4.0士1. 0) mm，試樣涂料表面朝向濕度小的一側。
6.2.6 不透水性
見附錄 B。
6.2.7 耐候性
見附錄 C。
6.3 膠粘劑
6.3. 1 拉伸粘接強度
拉伸粘接強度按JG/T 3049-1998中S. 10進行測定。
6.3. 1. 1 試樣
a) 尺寸如圖 1所示，膠粘劑厚度為3.0 mm,膨脹聚苯板厚度為 20 mm;
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JG 149-2003
@
I— 拉伸用鋼質夾具;
2— 水泥砂漿塊;
3 膠粘劑;
4- 膨脹聚苯板或砂漿塊。
圖 1 拉伸粘接強度試樣示意圖
b) 每組試件由六塊水泥砂漿試塊和六個水泥砂漿或膨脹聚苯板試塊粘接而成;
C) 制 作 :
— 按 GB/T 17671-1999中第 6章的規定，用普通硅酸鹽水泥與中砂按 1t3(重量比)，水灰比
0.5制作水泥砂漿試塊，養護28 d后，備用;
— 用表觀密度為18 kg/m'的、按規定經過陳化后合格的膨脹聚苯板作為試驗用標準板，切割成
試驗所需尺寸;
— 按產品說明書制備膠粘劑后粘接試件，粘接厚度為 3 mm，面積為 40 mm X 40 mm。分別準備
測原強度和測耐水拉伸粘接強度的試件各一組，粘接后在試驗條件下養護。
d) 養護環境:按 JC/T 547-1994中6.3.4.2的規定。
6.3. 1.2 試驗過程
養護期滿后進行拉伸粘接強度測定，拉伸速度為(5士1) mm/min。記錄每個試樣的測試結果及破
壞界面，并取 4個中間值計算算術平均值。
6.3.2 可操作時間
膠漿攪拌后，在試驗環境中按薄抹灰外保溫系統制造商提供的可操作時間(沒有規定時按 4卜)放
置，然后按 6.3.1中原強度測試的規定進行，試驗結果平均粘接強度不低于表 4原強度的要求。
6.4 膨脹聚苯板
6.4. 1 垂直于板面方向的抗拉強度
見附錄 D。
6.4.2 其他性能
按 GB/T 10801. 1-2002的規定進行。
6.5 抹面膠漿
6.5.1 拉伸粘接強度
a) 拉伸粘接強度按 6.3.1規定的方法，進行原強度、耐水和耐凍融試驗，抹面膠漿厚度為 3 mm;
b) 耐凍融拉伸粘接強度試樣按 6.2. 4的規定條件下經凍融循環后測定。
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)G 149- 2003
6.52 抗壓強度/抗折強度
6.5.2. 1 抗壓強度、抗折強度的測定應按GB/T 17671-1999的規定進行，試樣齡期 28 d，應按產品說
明書的規定制備。
6.5.2.2 試驗結果
抗壓強度/抗折強度應按式(2)計算，結果精確至 1%,
( 2 )
式 中 :
丁— 抗壓強度/抗折強度;
R— 抗壓強度，MPa;
凡— 抗折強度，MPa,
6.5. 3 開裂應變
見附 錄 E。
6.5.4 可操作時間
按 6. 3.2的原強度測試規定進行，試驗結果拉伸粘接強度不低于表 7原強度的要求。
6.6 耐堿網布
6.6. 1 單位面積質f
按 GB/T 9914. 3-2001進行
6.6.2 耐堿斷裂強力及耐堿斷裂強力保留率
6.6.2. 1 試樣
按GB/T 7689. 5-2001表 1的類型I規定制備。
6.6.2.2 試驗過程
a) 按 GB/T 7689. 5-2001的類型1規定測定初始斷裂強力 Fo;
b) 將耐堿試驗用的試樣全部浸人(23士2)℃的5 % NaO H水溶液中，試樣在加蓋封閉的容器中浸
泡 28 d;
c) 取出試樣，用自來水浸泡 5 min后，用流動的自來水漂洗 5 min，然后在(6。士5)℃的烘箱中烘
1h后，在試驗環境中存放 24 h;
d) 測試每個試樣的耐堿斷裂強力 F,并記錄。
6.6.2.3 試驗結果
a) 耐堿斷裂強力為五個試驗結果的算術平均值，精確至 1 N/50 mm,
b) 耐堿斷裂強力保留率應按式(3)計算，以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至。.1%,
。一F-, X工。。% (3 )
式中 :
B— 耐堿斷裂強力保留率，%;
Fo— 初始斷裂強力，N;
F,— 耐堿斷裂強力，N.
6.6.3 斷裂應變
6.6.3.1 按 GB/T 7689. 5-2001的類型 I規定測定斷裂伸長值 △L.
6.6.3.2 試驗結果
斷裂應變應按式(4)計算，以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至 0.1寫。
D一AL X 100% ( 4 )
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式 中:
D— 斷裂應變，%;
△么— 斷裂伸長值，MM;
L— 試樣初始受力長度，mm,
6.7 錨栓
見附錄 F.
6.8 涂料
按建筑外墻涂料相關標準的規定進行。
7 檢驗規則
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7. 1 出廠檢驗
7.1.1 出廠檢驗項目
a) 膠粘劑:拉伸粘接強度原強度、可操作時間;
b) 膨脹聚苯板:垂直于板面方向的抗拉強度及 GB/T 10801. 1-2002所規定的出廠檢驗項目;
c) 抹面膠漿:拉伸粘接強度原強度、可操作時間;
d) 耐堿網布:單位面積質量;
e) 涂料:按建筑外墻涂料相關標準規定的出廠檢驗項目。
出廠檢驗應按第 6章的規定進行，檢驗合格并附有合格證方可出廠。
7. 1.2 抽樣方法
a) 膠粘劑和抹面膠漿按 JC/T 547-1994中 7. 2的規定進行;
b) 膨脹聚苯板按GB/T 10801. 1-2002中第6章的規定進行;
c) 耐堿網布按JC/T 841-1999中第7章的規定進行;
d) 涂料按 GB 3186規定的方法進行。
7. 1.3 判定規則
經檢驗，全部檢驗項目符合本標準規定的技術指標，則判定該批產品為合格品;若有一項指標不符
合要求時，則判定該批產品為不合格品。
7.2 型式檢驗
7.2. 1 型式檢驗項目
a) 表3一表9所列項目及GB/T 10801.1-2002和建筑外墻涂料相關標準規定的型式檢驗項目
為薄抹灰外保溫系統及其組成材料的型式檢驗項目;
b) 正常生產時，每兩年進行一次型式檢驗;
c) 有下列情況之一時，應進行型式檢驗:
— 新產品定型鑒定時;
— 當產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時;
— 停產一年以上恢復生產時;
— 國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。
7.2.2 抽樣方法
a) 膠粘劑、抹面膠漿、膨脹聚苯板、耐堿網布、涂料按 7.1.2的規定進行;
b) 錨栓、薄抹灰外保溫系統的抽樣按 GB/T 2828規定的方法進行。
7.2.3 判定規則
按 7.2.1規定的檢驗項目進行型式檢驗，若有某項指標不合格時，應對同一批產品的不合格項目加
倍取樣進行復檢。如該項指標仍不合格，則判定該產品為不合格品。經檢驗，若全部檢驗項目符合本標
準規定的技術指標，則判定該產品為合格品。
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8 產品合格證和使用說明書
81 產品合格證
8.11 系統及組成材料應有產品合格證，產品合格證應包括下列內容:
a) 產品名稱、標準編號、商標;
b) 生產企業名稱、地址;
c) 產品規格、等級;
d) 生產日期、質量保證期;
e) 檢驗部門印章、檢驗人員代號。
8.1.2 產品合格證應于產品交付時提供。
8.2 使用說明書
8.2.1 使用說明書是交付產品的組成部分。
8.2.2 使用說明書應包括下列主要內容:
a) 產品用途及使用范圍;
b) 產品特點及選用方法;
c) 產品結構及組成材料;
d) 使用環境條件;
e) 使用方法;
1) 材料貯存方式;
g) 成品保護措施;
h) 驗收標準;
i) 安全及其他注意事項。
8.2.3 應標明使用說明書的出版 日期。
8.2.4 生產廠家可根據產品特點編制施工技術規程，若施工技術規程能滿足用戶對使用說明書的需要
時，可用其代替使用說明書。
9 包裝、運輸和貯存
9. 1 包裝
9.1.1 膨脹聚苯板采用塑料袋包裝，在捆扎角處應襯墊硬質材料。
9. 1.2 膠粘劑、抹面膠漿可根據情況采用編織袋或塑料桶盛裝，但應注意密封，嚴防受潮或外泄.
9. 1.3 耐堿網布每卷應緊密，整齊卷繞，用防水防潮材料包裝。
9. 1.4 錨栓采用紙箱包裝。
9.2 運輸
9.2.1 膨脹聚苯板應側立搬運，在運輸過程中應側立貼實，并用包裝帶或麻繩與運輸設備固定好;嚴禁
煙火;不得重壓猛摔或與鋒利物品碰撞，以避免破壞和變形。
9.2,2 膠粘劑、抹面膠漿在運輸設備上的擺放應根據其包裝情況而定，運輸中應避免材料的擠壓、碰
撞、雨淋、日曬等，以免影響使用。
9.2.3 耐堿網布、錨栓在運輸中應防止雨淋。
9.2.4 其他系統組成材料在運輸、裝卸過程中應整齊碼裝，包裝不得破損，不得使其受到扔摔、沖擊、日
曬 、雨淋 。
9.3 貯存
9.3. 1 所有系統組成材料應防止與腐蝕性介質接觸，遠離火源，不宜露天長期曝曬;存放場地應干燥、
通風、防凍。
9. 12 所有材料應按型號、規格分類貯存，貯存期限不得超過材料保質期。
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附 錄 A
(規范性附錄)
薄抹灰外保溫系統抗風壓試驗方法
A 1 試驗儀器
負壓箱:應有足夠的深度，確保在薄抹灰外保溫系統可能變形范圍內，使施加在系統上的壓力保持
恒定。負壓箱安裝在圍繞被測系統的框架上。
A.2 試樣
尺寸與數量:尺寸不小于 2.0 mX2.5 m，數量一個;
制作:在混凝土基層墻體上按 6.2.1.2b)制作，保溫板厚度符合工程設計要求。
a)
b)
A. 3 試驗過程
a) 按工程項目設計的最大負風荷載設計值W 降低 2 kPa，開始循環加壓，每增加 1 kPa做一個循
環，直至破壞;
b) 加壓過程和壓力脈沖見圖A.1;
c) 有下列現象之一時，即表示試樣破壞:
— 保溫板斷裂;
— 保溫板中或保溫板與其防護層之間出現分層;
— 防護層本身脫開;
— 保溫板被從錨栓上拉出;
— 錨 栓從基層拔出 ;
— 保 溫板從基層脫離 。
壓 力
) 2_0
、
呀
，
，
、
‘
、、
、
戶
一
︹
一︸ 一日，一1.0L %4.0幸到 時 間 /5
圖A. 1 加壓過程和壓力脈沖示愈圖
A. 4 試驗結果
試驗結果Q是試樣破壞的前一個循環的風荷載值，Q值應按(A.”式進行修正，得出要求的抗風
壓值 :
Wa一Q" C.-C. .....................……(A. 1 )
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式中 :
W。— 抗風壓值，kPa;
Q 風荷載試驗值，kPa;
C,— 幾何系數，薄抹灰外保溫系統 C,二1. 0;
C,— 統計修正系數 按表 A.1選取;
m— 安全系數，薄抹灰外保溫系統 二二1. 5,
表 A. 1 薄抹灰外保溫系統C 值
粘接面積 B1腸 統計修正參數 c
50( s( 100 1.0
10< B< s0 0.9
B( 10 0.s
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附 錄 B
(規范性附錄)
薄抹灰外保溫系統不透水性試驗方法
B. 1 試 樣
尺寸與數量:尺寸 65 mm X 200 mm X 200 mm,數量二個;
制作:用 60 mm厚膨脹聚苯板，按 6.2.1.26)的規定制作，去除試樣中心部位的膨脹聚苯板，
去除部分的尺寸為100 mm X 100 mm，并在試樣側面標記出距抹面膠漿表面 50 mm的位置。
a)
b)
B. 2 試驗過程
將試樣抹面膠漿面朝下放人水槽中，使試樣抹面膠漿面位于水面下 50 mm處(相當于壓力 500
Pa)，為保證試樣在水面以下，可在試樣上放置重物，如圖B. 1所示。試樣在水中放置 2h后，觀察試樣
內表面 。
重 物
序 脹 獲 苯 板
防 護 層
水 枯
圖 B.1 不透水性試驗示意圖
B.3 試驗結果
試樣背面去除膨脹聚苯板的部分無水滲透為合格。
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附 錄 C
(規范性附錄)
薄抹灰外保溫 系統耐候性試驗 方法
C.1 試 驗儀器
氣候調節箱:溫度控制范圍一25'C-75'C，帶有自動噴淋設備;
一對安裝在軌道上的帶支架的混凝土墻體。
a)
切
C.2 試樣 的制備
a) 一組試驗的試樣數量為二個;
b) 按薄抹灰外保溫系統制造商的要求在混凝土墻體上制作薄抹灰外保溫系統模型。每個試驗
模型沿高度方向均勻分段，第一段只涂抹面膠漿，下面各段分別涂上薄抹灰外保溫系統制造
商提供的最多四種飾面涂料;
C) 在墻體側面粘貼膨脹聚苯板厚度為 20 mm的薄抹灰外保溫系統;
d) 試樣的尺寸如圖C. 1所示，并應滿足:
— 面積不小于6.00 m2;
— 寬度不小于2. 50 m;
— 高度不小于2.00 m;
e) 在試樣距離邊緣 0. 40 m處開一個0. 40 m寬X O. 60 m高的洞口，在此洞口上安裝窗;
單 位 m
0.4 , 0.4, 日
.口
圖 C.1 試驗模型尺寸
f) 試樣應至少有28 d的硬化時間。硬化過程中，周圍環境溫度應保持在 10'C-25'C，相對濕度
不應小于500，并應定時作記錄。對抹面膠漿為水泥基材料的系統，為了避免系統過快干燥，
可每周一次用水噴灑 5 min，使薄抹灰增強防護層保持濕潤，在模型安裝后第三天即開始噴水。
硬化過程中，應記錄下系統所有的變形情況(如:起泡，裂縫)。
注 1:試臉模型的安裝細節(材料的用盤，板與板之間的接縫位置，錨栓一)均需由試驗人員檢查和記錄。
注 2:膨脹聚苯板必須滿足陳化要求.
注 3:可 在 試 驗 模 型 的 窗 角 部 位 做 增 強 處 理 。
C.3 試驗過程
將兩試樣面對面裝配到氣候調節箱的兩側.在試樣表面測量以下試驗周期中的溫度。
a) 熱/雨周期
試樣需依次經過以下步驟80次:
JG 149-2003
1) 將試樣表面加熱至 70'C 溫度上升時間為 1 h)，保持溫度(70士5)0C，相對濕度 10%-r
150o2 h(共3 h);
2) 噴水 1h，水溫(15士5)'C，噴水量 1. 0 L/mz·min-1. 5 L/m'·min;
3) 靜置 2h(干燥)。
b) 熱/冷周期
經受上述熱/雨周期后的試樣在溫度為(10-25)'C，相對濕度不小于 50%的條件下放置至少
48 h后，再根據以下步驟執行 5個熱/冷周期:
1) 在溫度為(50士5)`C 溫度上升時間為 1 h)，相對濕度不大于 10%的條件下放置 7h
(共8 h);
2) 在溫度為(-20士5)'C(降溫時間為2h)的條件下放置 14 h(共 16 h) e
C. 4 試 驗結果
在每 4個熱/雨周期后，及每個熱/冷周期后均應觀察整個系統和抹面膠漿的特性或性能變化(起
泡，剝落，表面細裂縫，各層材料間喪失粘接力，開裂等等)，并作如下記錄:
— 檢查系統表面是否出現裂縫，若出現裂縫，應測量裂縫尺寸和位置并作記錄;
— 檢查系統表面是否起泡或脫皮，并記錄下它的位置和大小;
— 檢查窗是否有損壞以及系統表面是否有與其相連的裂縫，并記錄位置和大小。
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附 錄 D
(規范性 附錄 )
膨脹聚苯板垂直于板面方向的抗拉強度試驗方法
D.1 試驗儀器
拉力機:需有合適的測力范圍和行程，精度 1%。
固定試樣的剛性平板或金屬板:互相平行的一組附加裝置，避免試驗過程中拉力的不均衡。
直尺:精度為。.lmm。
a)
切
c)
D.2 試 樣
試樣尺寸與數量:loommxloommx50mm，五個。
制備:在保溫板上切割下試樣.其基面應與受力方向垂直。切割時需離膨脹聚苯板邊緣15 mm
以上，試樣的兩個受檢面的平行度和平整度的偏差不大于0.smm。
試樣在試驗環境下放置 6h以上。
a)
b)
D.3 試驗過程
試樣以合適的膠粘劑粘貼在兩個剛性平板或金屬板上;
— 膠枯劑對產品表面既不增強也不損害;
— 避免使用損害產品的強力粘膠;
— 膠粘劑中如含有溶劑，必須與產品相容。
試樣裝人拉力機上，以(5士l) mm/min 的恒定速度加荷，直至試樣破壞。最大拉力以 kN
表示 。
D.4 試驗結果
記錄試樣的破壞形狀和破壞方式，或表面狀況。
垂直于板面方向的抗拉強度‘ 應按式(D.1)計算，以五個試驗結果的算術平均值表示，精確
至。，olkPa;
a)
b)
。_=幾 A
·。······················……(D.1)
式 中:
。，— 拉伸強度，kPa;
Fm— 最大拉力，kN;
A— 試樣的橫斷面積，mZ。
c) 破壞面如在試樣與兩個剛性平板或金屬板之間的粘膠層中，則該試樣測試數據無效。
JG 149-2003
附 錄 E
(規 范性 附錄)
抹面膠漿開裂應變試驗方法
E.1 試驗儀器
應變儀:長度為 150 mm，精密度等級 。1級;
小型拉力試驗機 。
a)
切
E.2 試樣
數量:緯向、經向各六條。
抹面膠漿按照產品說明配制攪拌均勻后 ，待用。
制備:將抹面膠漿滿抹在600 mm X 100 mm膨脹聚苯板上，貼上標準網布，網布兩端應伸出抹
面膠漿 100 mm，再刮抹面膠漿至3 mm厚。網布伸出部分反包在抹面膠漿表面，試驗時把兩
條試條對稱地互相粘貼在一起，網格布反包的一面向外，用環氧樹脂粘貼在拉力機的金屬夾板
之 間。
將試樣放置在室溫條件下養護 28 d，將膨脹聚苯板剝掉，待用。
a)
切
c)
E. 3 試驗過程
a) 將兩個對稱粘貼的試條安裝在試驗機的夾具上，應變儀應安裝在試樣中部，兩端距金屬夾板尖
端 至少 75 mm，如圖 E. 1所示 。
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1— 對稱安裝的試樣;
2— 用于傳遞拉力的鋼板;
3— 電子應變計;
4— 用于傳遞拉力的萬向節;
5一一10 kN測力元件;
6— 粘接防護層與鋼板的環氧樹脂。
圖 E. 抹面膠漿防護層拉伸試驗裝置
JG 149-2003
加荷速度應為 0. 5 mm/min，加荷至 50%預期裂紋拉力，之后卸載。如此反復進行 10次。加
荷和卸載持續時間應為(1-2) min,
如果在 10次加荷過程中試樣沒有破壞，則第 11次加荷直至試條出現裂縫并最終斷裂。在應
變值分別達到。.3%,0.5%,0.8%,1.5%和2.0%時停頓，觀察試樣表面是否開裂，并記錄裂
縫狀態 。
E. 4 試驗結果
觀察試樣表面裂縫的數量，并測量和記錄裂紋的數量和寬度，記錄試樣出現第一條裂縫時的應
變值(開裂應變);
試驗結束后，測量和記錄試樣的寬度和厚度。
JG 149-2003
附 錄 F
(規范性附錄)
錨栓試驗方法
l
a)
b)
F.1
F. 1
單個錨栓抗拉承載力
F.1.2
試驗儀器 :
拉拔儀:測量誤差不大于2%;
位移計:儀器誤差不大于。.02 mm,
試樣 :
C25混凝土試塊，尺寸根據錨栓規格確定。錨栓邊距、間距均不小于 100 mm,錨栓試樣 10件。
F.1.3 試驗過程:
在試驗環境下，根據廠商的規定，在混凝土試塊上安裝錨栓，并在錨栓上安裝位移計，夾好夾具，安
裝拉拔儀，拉拔儀支腳中心軸線與錨栓中心軸線間距離不小于有效錨固深度的二倍;均勻穩定加載，且
荷載方向垂直于混凝土試塊表面，加載至出現錨栓破壞，記錄破壞荷載值、破壞狀態，并記錄整個試驗的
位移值。
F. 1.4 試驗結果:
對破壞荷載值進行數理統計分析，假設其為正態分布，并計算標準偏差。根據試驗數據按照公式
(F. 1)計算錨栓抗拉承載力標準值Fsx a
F,/=FfA·(1一k,·。) ······························……(F. 1)
式 中:
FS%— 單個錨栓抗拉承載力標準值，kN;
Fy-,y— 試驗數據平均值，kN;
k,— 系數，二=5(試驗個數)時，k,=3.4;n=10時，k,=2. 568;n=15時，k,=2.329;
，— 變異系數(試驗數據標準偏差與算術平均值的絕對值之比)。
F. 1.5 錨栓在其他種類的基層墻體中的抗拉承載力應通過現場試驗確定。
F. 2 單個錨栓對系統傳熱增加值
F2.1 試驗過程
在沒有安裝錨栓的系統中遵照 GB 13475-1992進行系統傳熱系數的測定(試驗 1)，然后在同一個
系統中按照廠家規定安裝錨栓，遵照GB 13475-1992測量其傳熱系數(試驗 2),
F.2.2 試驗結果
計算試驗 2中測量的傳熱系數和試驗 1中測量的傳熱系數的差值，此差值除以每平方米試驗錨栓
的個數，得出單個錨栓對系統傳熱性能的平均影響值。 |
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