適用標準：
GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術(shù)要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術(shù)語 材料試驗機》
GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗機》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第 1 部分：拉
力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的
評定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》
JB/T 6146-2007 《引伸計技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求》
GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗
方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
ISO/CD 6892-2:2011 Metallic materials -- Tensile testing
-- Part 1: Method of test at room temperature
ASTM A370 鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義
功能與用途： 本系列試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強度以及材料與構(gòu) 件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。可以按照相應(yīng)標準實現(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材 料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變 等閉環(huán)控制。 本試驗機的設(shè)計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：安裝高溫爐可做高溫拉伸試驗；配裝螺栓夾具可做螺栓的 拉伸和保載；配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗；在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗； 配上鋼球、錨鏈、扣件等專用夾具可完成相應(yīng)產(chǎn)品的各項試驗。 本試驗機測試精準，功能強大，操作方便，穩(wěn)定可靠。可廣泛適用于大學、科研院所、檢測機構(gòu)、航空航天、軍工、冶金、機械制造、 交通建設(shè)、建工建材等各行業(yè)進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質(zhì)量控制。可以進行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。 本系列試驗機為我公司開發(fā)的經(jīng)典實用型機型，也是目前生產(chǎn)的主流機型。主機是在 B 型機和 D 型機基礎(chǔ)上，經(jīng)過兩次全新的升 級設(shè)計，結(jié)構(gòu)更加合理，功能更加完善。匹配專用高端伺服油源和新型 KEHUI-TEST-Y350 高精度測控系統(tǒng)。已累計生產(chǎn) 2000 多臺， 經(jīng)過了大量的實踐檢驗和持續(xù)的改進完善，技術(shù)和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶歡迎
技術(shù)特點與優(yōu)勢：
本系列試驗機根據(jù)國標 GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設(shè)計與制造，是 E 型主機 + 伺服控制油源 + 微機自動控制系統(tǒng)
的組合機型。
主機采用高剛度設(shè)計，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計，經(jīng)過精密加工與檢測。油源系統(tǒng)采用負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，經(jīng)反復
加壓檢驗和最大負荷保載測試。控制器采用新一代高性能、智能化全數(shù)字獨立控制器。測控軟件采用先進測控算法組合，可精確控制整個
試驗過程，完全滿足國內(nèi)和國際材料試驗方法的要求。
1．主機采用流線型外觀造型設(shè)計，各部件設(shè)計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀；
2．主機采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；
3. 油缸采用球墨鑄鐵材料 ( 材質(zhì) QT500-7)，油缸底與缸體整體鑄造加工，確保長期高壓
下不會漏油、滲油（大部分廠家采用端蓋密封方式，長期高壓工作則易漏油、滲油）；油缸內(nèi)
徑經(jīng)精磨最后精密珩磨而成，確保圓柱度和光潔度要求；
4. 活塞采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，外表面經(jīng)高頻淬火、精細磨削而成，長期工作不會出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象；
5. 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負荷保持，而
且活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞永不磨損；
6．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗空間；
7 . 上橫梁位置可以調(diào)節(jié)，以便增大試驗空間，擴展試驗機的功能和使用范圍（300E 除外）；
8．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu)，方便安裝調(diào)試；
9．絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為 QT500-7 制作，摩擦系數(shù)小，傳動效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝
有消隙機構(gòu)，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合，保證了試驗加載的連續(xù)性；
10. 立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制，立柱表面鍍鉻拋光，防銹美觀；
11. 上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質(zhì) ZG310-570），使用消失模鑄造，經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成；剛度高，試驗形變小；
12．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為 8%（大大優(yōu)于國標小于 12% 的要求）；
13．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板，保護橫梁不受損壞，并方便長期使用后的維修更換；
14．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，中心點定位精確可靠；
15．試樣的夾緊為液壓自動夾緊。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸加力合理，安全、可靠、壽命長、不滲油、
外形美觀；
16．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；
17．便攜式無線遙控盒創(chuàng)造性地集成多項功能，可以直接控制電源開啟與關(guān)閉、油泵開啟與關(guān)閉，控制試驗空間調(diào)整時下橫梁的上升
與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開。使用操作非常方便，而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降
低電氣故障率；
18．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應(yīng)快、靈敏度高，具有跟蹤性、
隨動性、可調(diào)性等功能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制，是目前試驗機中技術(shù)先進、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng)；
19．液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整，
減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；
20．進口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于 70dB；
21．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；
22 . 采用微機桌式一體化油源控制柜，液壓系統(tǒng)、強電系統(tǒng)、微機各部分充分集中又相互隔離，工作臺面作為微機操作臺。整體安全、
實用、緊湊、美觀；
23．主機中采用的進口高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證
試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
24. 變形測量采用高精度電子引伸計；
25. 位移測量采用進口高精度拉線式光電編碼器；
26．試驗機配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字 PID 調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可
實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式之間無擾平滑切換；
27．測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用 VXDs 高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處
理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)，
具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出
和批量試驗報表輸出打印功能；
28. 具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；
29. 安全保護裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；
30. 該系列萬能試驗機通過了國家試驗機質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢驗測試
主機結(jié)構(gòu)：
主機為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間 , 下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。
主體由底座、油缸、工作臺、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）、立柱、絲杠、消隙機構(gòu)等主要部件構(gòu)成。油缸和絲杠安
裝在機器底座上，活塞上端通過負荷傳感器與工作臺連接，工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，移動橫梁沿著絲杠在工作臺
和上橫梁之間可以上下移動調(diào)整拉伸和壓縮空間，移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。拉伸螺母
與絲杠之間的間隙被布置在絲母上方的消隙裝置消除，在橫梁移動和試驗過程中始終無間隙連接，保證了整機的高剛度。
油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負荷保持，而且
活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞永不磨損。
試驗時，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、精密伺服閥，自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔，驅(qū)
動活塞上升，帶動負荷傳感器、工作臺、立柱、上橫梁一起向上運動，試樣即被拉伸。根據(jù)試樣長短的不同，可以通過移動下橫梁的上
下移動調(diào)整到合適的位置。在立柱上還設(shè)有兩個位置卡環(huán)，可在兩個位置固定上橫梁，以此增大拉伸空間， 適應(yīng)長試樣的拉伸試驗（300kN
主機上橫梁不能調(diào)整）。壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進行。下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配帶球面
副的下壓板，油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試
驗。
試驗結(jié)束后，在上橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位
主要部件：
主機的結(jié)構(gòu)件采用鑄鐵、鑄鋼件經(jīng)熱處理后精密加工制成。底座（油缸座）采用灰鑄鐵材料（材質(zhì) HT250），使用金屬模精密鑄
造后經(jīng)精密加工完成；主油缸采用球墨鑄鐵材料 ( 材質(zhì) QT500-7)，精鑄精磨最后采用獨特工藝精密珩磨而成，確保圓柱度和光潔度要求；
活塞采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，外表面經(jīng)高頻淬火、精細磨制而成，長期工作不會出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象；工作臺為 Q235-A 加厚板精加工；上、
下橫梁采用鑄鋼材料（材質(zhì) ZG310-570），使用消失模鑄造，經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成；絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工；
絲杠拉伸螺母為球墨鑄鐵材料 ( 材質(zhì) QT500-7) 制作，摩擦系數(shù)小，傳動效率高；立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制，立柱表面鍍
鉻拋光，防銹美觀。
各部件材質(zhì)、熱處理性能、加工精度及外觀均經(jīng)過嚴格的檢驗，按嚴格工序精心裝配成主機。因此，主機整體剛度高、穩(wěn)定性好。
整機結(jié)構(gòu)最大可承載最大使用負荷的 150%。
操控與安全：
試驗機設(shè)計充分考慮使用的便捷、安全。下橫梁的升降和上下鉗口的夾緊與松開，采用無線遙控方式快捷操作，無方向限制，遙
控距離 5m，通過密碼鎖定設(shè)備。非常便于單人操作時的觀察與調(diào)節(jié)。
在油缸上裝有活塞上升限位，防止活塞上升過位。
還可根據(jù)用戶特別定制，配置安全防護網(wǎng)和防護罩。
（二）試驗機油源
整體式油源控制柜：
微機桌式一體化油源控制柜，由柜體、油箱、高壓靜音泵站、精密濾油裝置、電液伺服控制閥、調(diào)壓與換向閥組、電氣系統(tǒng)等組成。
內(nèi)部獨立區(qū)域集成安裝電控系統(tǒng)，隔離區(qū)域放置微機主機，油源柜臺面可兼做微機和打印機工作臺。整體結(jié)構(gòu)緊湊，高度集成，布局條理，
造型美觀。操作、維護、搬運方便。
◆ 液壓動力源
液壓動力源是為主機上的主驅(qū)動油缸和夾緊油缸提供液壓動力。采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)，專門為電液伺服萬能
試驗機配套使用。由油泵電機組、油箱裝置、過濾裝置、流量控制閥組、方向調(diào)節(jié)裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、壓力安全裝置等組成。配置
二級過濾裝置（油泵吸油口、高壓濾油器），過濾精度高，保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作；出口壓力分別由電液伺服閥、電磁
溢流閥、手動溢流閥控制。高壓油泵選用進口內(nèi)嚙合齒輪泵（日本 NACHI），采用直線共軛式漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動，軸向和徑向聯(lián)
合加壓，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命，油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；伺服控制閥選用高精
度的 MOOG 伺服閥（美國）。
液壓系統(tǒng)為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。為減少系統(tǒng)發(fā)熱和節(jié)約能源，主加載油缸采用壓差閥和伺服閥組成伺服隨動系統(tǒng)對流
量實施控制。試驗時，電液伺服閥開口的大小直接控制活塞移動快慢，從而實現(xiàn)試驗速度的調(diào)整。壓差閥的作用是根據(jù)試驗力大小的需求不斷調(diào)整系統(tǒng)壓力。這種采用壓差閥和伺服閥組合系統(tǒng)控制的方式被稱為負載適應(yīng)型控制，這種控制方式就是當液壓系統(tǒng)的壓力
升高和降低時，系統(tǒng)調(diào)定壓力隨之改變，與試驗力的變化保持同步，不僅大大降低了能耗、減少了發(fā)熱，而且提高了整個液壓系統(tǒng)的
安全性和可靠性。
（三）測量與控制系統(tǒng)
由高精度負荷傳感器、高精度電子引伸計、拉線式光電編碼器、專用獨立控制器、專用測控軟件、聯(lián)想主流品牌微機組成測量運
算和自動控制系統(tǒng)。
控制器和軟件專為材料試驗機開發(fā)設(shè)計。軟件兼容 Windows98/2000/XP/Win7 操作系統(tǒng)。采用標準數(shù)據(jù)庫管理試驗數(shù)據(jù)，集成
200 多個國家和行業(yè)試驗標準，支持批量試驗。可以完成試驗力、試樣變形、位移等參數(shù)的實時控制、檢測、數(shù)據(jù)處理、結(jié)果顯示、
曲線繪制、打印輸出、遠程傳輸?shù)?
控制器功能特點：
試驗機將向高性能、人性化 - 智能化、網(wǎng)絡(luò)化、自動化、集成化、高性價比方向發(fā)展。獨立控制器集測量與控制功能于一體，可
完成各種試驗操作，提供了試驗機測控及數(shù)據(jù)處理的全新解決方案，是引領(lǐng)試驗機技術(shù)發(fā)展的一個重要部分。
KEHUI-TEST-Y350 型 ( 液壓專用 ) 獨立控制器是我公司歷時多年、與合作高校共同研發(fā)的
新一代靜態(tài)試驗機專用控制器。控制器將強大的測控功能、數(shù)據(jù)處理功能、人機交互功能、網(wǎng)絡(luò)功能、外設(shè)功能集成在一起，為
試驗機提供了高集成度的單系統(tǒng)解決方案。高性能、高性價比。
系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油
源控制單元、必要的 I/O 接口、軟件系統(tǒng)等組成。
系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路由測量傳感器（負荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大
器一起組成多個閉環(huán)控制回路。采用 DSP 技術(shù)及神經(jīng)元自適應(yīng)控制算法實現(xiàn)全數(shù)字閉環(huán)控制，采用了國際最先進的 PID 專業(yè)控制芯
片和多通道數(shù)據(jù)高速采集處理模塊，將 DSP+MCU 混合架構(gòu)應(yīng)用于全數(shù)字三閉環(huán)測量控制系統(tǒng)，分辨率不小于 1/350000FS，測量
全程不分檔，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，控制方式可任意組合、平滑切換。
具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能。
全面支持 GB/T 228-2010 金屬拉伸試驗標準
KEHUI-testing-y350 ( 中文版 ) 專用液壓測控軟件
KEHUI-testing-y350( 液壓）中文版專用測控軟件具有多功能軟件包，可根據(jù)不同行業(yè)用戶要求選擇合適試驗軟件，滿足各行業(yè)
檢測標準，具有模塊化、開放化設(shè)計，不僅提供了 GB、ASTM、DIN、ISO、JIS 等標準常用的基本試驗求解結(jié)果，用戶還可以根據(jù)
自己的需求設(shè)計不同的計算公式，求解出所需要的結(jié)果，并且提供了可供用戶自由設(shè)計格式的試驗報告模板，以滿足用戶個性化需求風
格的試驗報告。用戶界面支持 Windows-XP 及以前版本的操作系統(tǒng)、也支持 Windows7、Linux 等操作系統(tǒng)。
1. 聯(lián)機 / 脫機：部分軟件功能可以在脫機狀態(tài)下運行。
2. 用戶管理：多用戶管理，用戶權(quán)限分級管理。用戶登錄時需要輸入自己的用戶名及密碼，管理員具有最高權(quán)限，可以進行用戶權(quán)限
管理，給不同操作者授權(quán)使用不同的軟件功能
）可擴展配置（用戶選配，須另外購置）
◆ 高溫爐和溫控儀；
◆ 剪切附具；
◆ 鋼絲繩纏繞拉伸夾具；
◆ 螺栓拉伸專用夾具；
◆ 螺紋鋼拉伸專用鉗口；
（七）隨機工具
項 目 WAW-300E WAW-600E WAW-1000E WAW-2000E
地腳墊鐵 4 塊
地腳螺母螺栓 4 件
扳手 4 只（8×10，12×14，17×19，22×24）
內(nèi)六方扳手 1 套
十字螺絲刀 1 件
一字螺絲刀 1 件
手持加油壺 1 只
金屬絲刷 1 只（清理夾持后殘留在鉗口處的夾渣）
清掃毛刷 1 只（清理試驗后掉落在下鉗口座和工作臺的殘渣）
（八）備品備件
項目 WAW-300E WAW-600E WAW-1000E WAW-2000E
墊圈 O 型密封圈 10×1.9，8 件；14×1.9，2 件
密封墊 組合密封墊 14，8 件；18，2 件
防塵墊 2 塊（防止試樣殘渣掉落下活動卡板孔隙）
試樣 圓棒拉伸試樣 1 根，
板式拉伸試樣 1 根
（九）隨機資料
項 目 WAW-300E WAW-600E WAW-1000E WAW-2000E
裝箱清單 1 份
保修證書 1 份
出廠檢定合格證書 1 份
主機使用說明書 1 份
軟件使用說明書 1 份
軟件備份光盤 1 張
計算機和打印機
原配的隨機資料 1 套
傳感器、引伸計、
電機、油泵、減速機等
原配的隨機資料
1 套（若干份）
◆ 細型圓棒夾具 Φ6-Φ13mm；
◆ 進口免摘除連續(xù)跟蹤引伸計；
◆ 進口全自動引伸計；
◆ 進口殘余延伸試驗裝置；
◆ 安全防護網(wǎng)和安全防護罩。
服務(wù)與保障：
（一）技術(shù)服務(wù)
◆ 可幫助用戶查找或翻譯相應(yīng)的試驗標準；
◆ 可幫助用戶計算材料強度，協(xié)助用戶選擇合適的產(chǎn)品規(guī)格；
◆ 可先期為用戶做材料實測試驗，協(xié)助選擇合適的試驗附具；
◆ 隨時可同我公司技術(shù)人員交流，幫助解答、解決用戶的疑難和選型問題；
◆ 我方提供完整的操作使用手冊、維護維修手冊等相關(guān)資料。
（二）安裝調(diào)試
◆ 合同生效后，可提前為用戶提供產(chǎn)品示意圖、平面布置圖、安裝地基基礎(chǔ)圖及電氣接線圖，提出對水、電、氣、環(huán)境等方面的具體要求，
以便用戶按要求完成安裝準備工作；
◆ 可幫助用戶勘察、選擇安裝地址；
◆ 產(chǎn)品到貨后，我方派工程師協(xié)助用戶拆箱、進行完整性確認和部件清點；
◆ 我方工程師協(xié)助用戶移機和安裝；
◆ 服務(wù)工程師進行全面的調(diào)試和全功能測試；
◆ 調(diào)試完成后，與用戶一起進行產(chǎn)品驗收，驗收標準按照國家有關(guān)檢定標準；
◆ 用戶現(xiàn)場終驗收合格后，簽訂驗收合格單，產(chǎn)品進入免費保修期。
（三）技術(shù)培訓
◆ 合同生效后，如有需要，用戶方即可安排操作人員來廠學習和試操作；
◆ 產(chǎn)品在用戶方安裝調(diào)試驗收后，由服務(wù)工程師現(xiàn)場對操作人員培訓，講解產(chǎn)品原理、結(jié)構(gòu)、操作程序、使用要求、注意事項、日常
維護和一般故障判斷、處理；
◆ 在服務(wù)工程師指導和監(jiān)控下，操作人員試操作，由服務(wù)工程師及時指導和糾正，直到操作人員能夠獨立、完整、正確使用；
◆ 我公司舉辦產(chǎn)品培訓班時，為用戶方提供 1-2 名免費學習名額。
（四）售后服務(wù)
◆ 我公司設(shè)有專門的客戶服務(wù)部和服務(wù)熱線，隨時接受用戶的咨詢和投訴；
◆ 我公司對產(chǎn)品提供一年免費保修服務(wù)和終生維修服務(wù)。保修期外只收取零部件費和差旅費；
◆ 我公司實行用戶檔案電腦化管理，所有產(chǎn)品調(diào)試、維修、配件更換、故障投訴等情況均持續(xù)記錄在用戶檔案中，對產(chǎn)品運行狀況
用戶準備條件
◆ 具有中專以上學歷、計算機應(yīng)用熟練的操作人員；
◆ 用戶方應(yīng)明確試驗所參考執(zhí)行的試驗方法、標準細則；
◆ 提供在本機上完成試驗的試樣，供產(chǎn)品測試、出廠檢驗和調(diào)機測試；
◆ 產(chǎn)品安裝所需的空間及地基、電源等；
◆ 實驗室應(yīng)安裝空調(diào)，室內(nèi)溫度可控制在 15-25℃，濕度 <70%；
◆ 負責產(chǎn)品的接貨、儲放、移機就位；
◆ L-HM46 號抗磨液壓油 80 升；
◆ 聯(lián)系當?shù)赜嬃坎块T對設(shè)備進行計量檢定。
（六）使用與維護
◆ 必須安排固定的、經(jīng)過學習的試驗人員操作產(chǎn)品，其他人不得操作；
◆ 產(chǎn)品使用時，操作人員要按照接受過的培訓和指導，以正確程序操作；
◆ 操作人員要熟練掌握相應(yīng)試驗標準，以便準確判斷試驗結(jié)果；
◆ 操作人員必須認真閱讀主機說明書和軟件說明書；
◆ 每天試驗時，要啟動設(shè)備后預熱 30 分鐘，特別在冬季溫度較低時；
◆ 試驗結(jié)束時，要按照正確順序關(guān)機，并切斷所有電源；
◆ 每次試驗結(jié)束后，試驗員要用金屬刷清理殘留在鉗口夾持面的鐵渣，以免影響下次試樣夾持，同時保護鉗口齒形不受損壞；
◆ 每次試驗結(jié)束后，試驗員要用毛刷清掃落在下鉗口座和工作臺上的鐵渣，以免鐵渣進入下夾緊油缸和絲杠間隙，損壞夾緊油缸和絲杠；
◆ 試驗人員要按照說明書要求，定期檢查油量、卡具完好性、清理殘渣、涂防銹油等；
◆ 如做脆性材料試驗，可以自制安全網(wǎng)，以防試樣斷裂飛出傷人；
◆ 如自制試驗輔助工裝，安裝時不得改變、損害產(chǎn)品原主體構(gòu)造；
◆ 如果在試驗機工作時，出現(xiàn)異常情況，或電器發(fā)生失靈，起動或停止按鈕不起作用時，應(yīng)立即切斷電源，使試驗機停止運轉(zhuǎn)；
◆ 如果正在試驗過程中，油泵突然停止工作，此時應(yīng)將所加之負荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開動油泵進行試驗，不應(yīng)在高壓下
起動油泵或檢查事故原因；
◆ 每次試驗后試臺下降，最好活塞不落到油缸底上，稍留一點距離，以利下次使用；
◆ 液壓油：必須經(jīng)常檢查油箱液面并及時補油。一般每使用 2000 至 4000 個小時后，應(yīng)把舊油放掉，更換新的液壓油；
◆ 為確保過濾精度，保護伺服閥，最好每 6 個月更換一次濾油器；
◆ 緊固件要定期進行鎖緊：試樣拉斷后的振動經(jīng)常會使一些緊固件退松，一定要定期進行檢查（正常使用三十個工作日左右），以避
免由于緊固件松動造成大的損失；
◆ 絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油，防止產(chǎn)生干摩擦；
◆ 如產(chǎn)品出現(xiàn)故障，及時同我公司客戶服務(wù)部聯(lián)系溝通，不得直接擅自拆卸
使用時的幾個特別問題
夾具的選擇問題。
必須選擇合適的夾具完成相應(yīng)的試驗，否則不但試驗不會很理想，而且還會損壞夾具。電液伺服萬能試驗機一
般只配備了做標準試樣的夾具，如果要做非標試樣，如鋼絞線，螺紋鋼、搭接鋼筋等，必須要增配相應(yīng)的專用夾具。對于一些超硬度的
材料，例如彈簧鋼等，必須使用特殊材料的夾具，否則會損壞夾具。
拉伸速度的問題。在彈性變形階段，金屬的變形量很小而拉伸載荷迅速增大，這時候如果以橫梁位移控制來做拉伸試驗，那么
速度太快會導致整個彈性段很快就被沖過去。以彈性模量為 200Gpa 的普通鋼材為例，如果標距為 50mm 的材料，在彈性段內(nèi)如以
10mm/min 的速度進行拉伸試驗，那么實際的應(yīng)力速率為 200000N/mm2
S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2
S-1。
一般的鋼材屈服強度就小于 600Mpa，所以只需要 1 秒鐘就把試樣拉到了屈服，這個速度顯然太快。所以在彈性段，一般都選擇采用
應(yīng)力速率控制或者負荷控制。塑性較好的材料試樣過了彈性段以后，載荷增加不大，而變形增加很快，所以為了防止拉伸速度過快一般采用應(yīng)變控制或者橫梁位移控制。所以在 GB/T228 標準里面建議：“在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應(yīng)
盡可能保持恒定并在規(guī)定的應(yīng)力速率的范圍內(nèi)。材料彈性模量 E/N/mm2 ＜ 150000，應(yīng)力速率控制范圍為 2-20N/mm2
s-1、材料彈性
模量 E/N/mm2 ≥ 150000，應(yīng)力速率控制范圍為 6-60N/mm2
s-1。若僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在
0.00025s-1 ～ 0.0025s-1 之間。平行長度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。在塑性范圍和直至規(guī)定強度（規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定
總延伸強度和規(guī)定殘余延伸強度）應(yīng)變速率不應(yīng)超過 0.0025s-1"。這里面有一個很關(guān)鍵的問題，就是應(yīng)力速度與應(yīng)變速度的切換點的
問題。最好是在彈性段結(jié)束的點進行應(yīng)力速度到應(yīng)變速度的切換。在切換的過程中要保證沒有沖擊、沒有掉力。這是試驗機的一個非常
關(guān)鍵的技術(shù)。
引伸計的使用問題。對于鋼材的拉伸試驗，如果要求取最大力下的總伸長（Agt），那么引伸計就必須跟蹤到最大力以后再取下
。
對于薄板等拉斷后沖擊不大的試樣，引伸計可以直接跟蹤到試樣斷裂；但是對于拉力較大的試樣，最好的辦法是試驗機拉伸到最大力以
后開始保持橫梁位置不動，等取下引伸計以后再把試樣拉斷，以免損壞引伸計。有的夾具在夾緊試樣的時候會產(chǎn)生一個初始力，一定要
把初始力消除以后再夾持引伸計，這樣引伸計夾持的標距才是試樣在自由狀態(tài)下的原始標距
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