目 錄

一. 總則

二. 測試對象

三. 方案概述

四. 技術(shù)要求

五. 設(shè)備主要功能描述六. 動(dòng)作流程

七. 現(xiàn)場環(huán)境要求

八. 工程協(xié)作及責(zé)任要求九. 培訓(xùn)及技術(shù)資料

十. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

十一. 售后服務(wù)及質(zhì)保期十二. 交貨期

十三. 其他

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、總則：

經(jīng)雙方友好協(xié)商，乙方根據(jù)甲方要求設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試干濕復(fù)合氣密性檢測機(jī)壹臺(tái)，共計(jì) 1臺(tái)。該設(shè)備包括全部機(jī)械硬件、電氣裝置、控制線路、程序及完整的控制系統(tǒng)交鑰匙工程，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到調(diào)換品種時(shí)更換夾具的方便性和測試項(xiàng)目的數(shù)據(jù)修改方便性。

二、 測試對象

用于對離合器殼體(SC22M6F6)的干濕復(fù)合氣密性泄漏測試；

三、 方案概述

1. 方案設(shè)計(jì)依據(jù)

Ø 甲方所提供的測試工件相關(guān)要求、甲方所提供的圖紙，設(shè)計(jì)需參照實(shí)物狀態(tài)。

序號(hào)	被測產(chǎn)品型號(hào)/規(guī)格	產(chǎn)品圖片	設(shè)備型號(hào)	備注
1	SC22M6F6

2. 項(xiàng)目條件和要求

Ø 測試方法:采用差壓式干濕復(fù)合氣密性檢測。

Ø 第一步檢測采用干式氣檢。氣檢合格，自動(dòng)結(jié)束當(dāng)前檢測，并作標(biāo)記。

Ø 第二步，當(dāng)氣檢不合格，自動(dòng)轉(zhuǎn)入水檢，需要人工觀查漏點(diǎn)。并人工判斷是否合格。

3. 系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成（設(shè)計(jì)方案圖見附頁）

設(shè)備估計(jì)外形尺寸：約 1160（長）×850（寬）×2500（以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)），設(shè)備為獨(dú)立工位，獨(dú)立控制系統(tǒng)，對產(chǎn)品的氣密性泄漏測試。使該設(shè)備能極大的提高生產(chǎn)效率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工人使用數(shù)量，提高產(chǎn)品的合格率。

4. 該檢測機(jī)合格品單件節(jié)拍：≤ 80 s。（壓緊緊2S，堵孔1S，充氣15s，平衡25S，檢測30S,排氣5s）,

當(dāng)檢測不合格轉(zhuǎn)入水檢，需要延時(shí)≤ 40 s，（充氣，升水箱3s,觀測時(shí)間30s, ,降水箱3S, 排氣5s）

 

 

 

 

 

 

 

 

5. 檢測工藝流程圖：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. 該裝設(shè)備在更換產(chǎn)品種類時(shí)，只需更換共用板上工裝即可，工裝輕便、安裝方便。工裝使用可插拔定位定位、螺釘固定。工裝裝有預(yù)定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)快速安裝產(chǎn)品，且在安裝時(shí)不能傷產(chǎn)品。

 

7. 測試合格等信息可以在屏幕上顯示，并通過聲光警示操作者。 

8. 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試均以用戶提供的圖紙和產(chǎn)品為準(zhǔn)，甲方提供的符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品樣件給乙方進(jìn)行設(shè)備調(diào)制；如果圖紙和產(chǎn)品樣件有差別，將由甲方在簽訂合同后的 15 日內(nèi)書面通告乙方，并確定設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)，并由此造成的問題雙方協(xié)商解決。

9. 設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮調(diào)換品種時(shí)更換夾具的方便性和測試項(xiàng)目的參數(shù)修改的方便性。

10. 單臺(tái)專機(jī)的具體設(shè)計(jì)方案，需甲方會(huì)簽（掃描郵件具有同等效力）。

11. 所有工裝等自制件采用防銹處理（鍍鋅）、機(jī)柜采用304鈑金，柜架表面噴塑處理工藝。

12. 方案圖見附頁（會(huì)簽圖）

13. 工件參數(shù)條件

1) 工件材料:重力壓鑄鋁件（見圖紙）

2) 所有封堵面為加工面（成品）

四、 設(shè)備技術(shù)要求：

1. 主要技術(shù)參數(shù)：

1) 檢測壓力：100～200KPa（傳感器量程：650KPa）

2) 差壓傳感器量程：0～2KPa

3) 差壓傳感器分辨率： 1Pa

4) 測漏儀工作時(shí)間：約 80s/件。時(shí)間根據(jù)用戶設(shè)置，實(shí)際測試為準(zhǔn)。

5) 該設(shè)備占地面積不大于:約 1700×1000×2800（mm×mm）設(shè)備放置在地坪上；

6) 檢測流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 顏色：不銹鋼本色，鋁型材本色，框架藍(lán)色。

3. 設(shè)備姿態(tài)：正位操作；

4. 上下料方式: 人工取放；

5. 上下料高度：約 850mm，符合人機(jī)工程學(xué)的要。

6. 標(biāo)牌文字：操作面板、安全警示牌采用中文，有必要時(shí)可以使用英文(甲方書面告知)；

7. 水箱下部設(shè)排水閥，排水閥設(shè)過濾網(wǎng)，防止鋁屑進(jìn)入下水管；

8. 工裝與水接觸部分全部鍍鋅處理；

9. 有工作照明燈，夜間操作時(shí)亮度足夠。照明燈均使用安全電壓，電線固定采用固定線夾

（不允許用不干膠等固定方式），保證美觀及固定可靠；

10. 配電箱內(nèi)應(yīng)配有單項(xiàng) 220V/10A 電源插座便于檢修設(shè)備使用；

11. 4.14.設(shè)備整體臺(tái)架（采用鋼結(jié)構(gòu)加固以確保設(shè)備整體強(qiáng)度）、立柱（φ40）、測漏工裝及夾具座強(qiáng)度保證受相應(yīng)測試力后不變形，手接觸棱角倒鈍；

12. 氣管耐壓大余 0.8MPa；

13. 操作臺(tái)上的氣路應(yīng)采用集成以便檢修；

14. 氣源處理的過濾精度＜40μ；

15. 電器線路標(biāo)號(hào)明確，方便檢修作業(yè)；

16. 設(shè)備有可靠的[保護(hù)地]接地點(diǎn)；

17. 設(shè)備的腳座有足夠強(qiáng)度，以提高機(jī)械強(qiáng)度；

18. 設(shè)備上的夾具周邊露空采用鋼網(wǎng)（鍍鋅或噴塑處理），便于用戶觀察工件。用可開門結(jié)構(gòu)。

19. 參數(shù)管理密碼：用戶根據(jù)自己需要，個(gè)性化設(shè)置；

20. 單位可切換（kPa、ml/min）；

21. 參數(shù)輸入：加壓/穩(wěn)定/檢測/排氣時(shí)間，壓降設(shè)定，測試壓力可調(diào)；

22. 顯示：采用 7 寸觸摸屏顯示各數(shù)據(jù)、過程、壓力趨勢圖，結(jié)果指示及合格與不合格等； 并伴有聲光警示；

23. 電氣及控制部分設(shè)在操作臺(tái)上方（上機(jī)箱內(nèi)），以免油、水進(jìn)入電氣箱短路；

24. 氣密儀【被測件】端到工件充氣口部分尼龍管連接，避免 PU 管變形，響測試準(zhǔn)確度；

25. 設(shè)備電磁閥與電控分開放置，免水、氣污染或影響電控；

 

26. 主要器件配置/臺(tái)

 

序號(hào)	名 稱	規(guī) 格 型 號(hào)	備 注
1	檢漏儀	GL-301

 

2	換向閥	4V210
3	氣源處理三聯(lián)件	BC3000
4	上下主臺(tái)板	45＃厚度 40mm
5	主立柱	Φ40
8	導(dǎo)向柱	Φ40
9	上機(jī)架	鋁型材
10	可換工裝	45＃
11	水箱	不銹鋼
12	鈑金	不銹鋼
13	壓力指示表	0-1Mpa	亞德客
14	安全光幕	8 點(diǎn)	國優(yōu)
15	氣缸		國優(yōu)
16	氣液增壓缸	3T	國優(yōu)

 

 

五、 設(shè)備主要功能描述：

1. 本設(shè)備所在工位是檢漏工位，主要用干式檢漏儀來完成對工件的氣密檢測，當(dāng)干檢測不合格時(shí)自動(dòng)執(zhí)行水檢查找漏點(diǎn)；

2. 工件通過定位銷及氣缸來快速定位壓緊。

3. 流程：把工作模式選擇在“自動(dòng)”模式，自動(dòng)運(yùn)行指示燈常亮，將工件裝在工作臺(tái)定位工裝上，自動(dòng)運(yùn)行指示燈閃爍。雙手按測試按鈕，自動(dòng)推拉到位，系統(tǒng)檢測到工件已安裝在定位工裝上，主氣缸下行壓緊工件、封堵及檢測，測試合格顯示 OK（綠色標(biāo)示），所有壓緊機(jī)構(gòu)返回到原點(diǎn)，不合格顯示 NG（紅色標(biāo)示）；則需要人工按故障復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位，如果選擇了自動(dòng)水檢，則水箱自動(dòng)上升將工件浸泡在水里，待水平靜以后人工觀察是工件泄漏部位，如果是工件泄漏則點(diǎn)擊人機(jī)界面中的水檢 NG 按鈕，如果是封堵泄漏則點(diǎn)人機(jī)界面中的重新檢測按鈕，重復(fù)以上的動(dòng)作重新檢測并上傳檢測保存數(shù)據(jù)（在工件壓緊封堵過程中有安全光柵保護(hù)，如有異物進(jìn)入設(shè)備空間以內(nèi)，則系統(tǒng)立即停止，動(dòng)作保持不變，氣源立即切斷， 管路中的壓力快速釋放，待解除異常并重新啟動(dòng)系統(tǒng)后方能工作）；

4. 手動(dòng)安裝好工件、工件自動(dòng)到位、執(zhí)行壓緊封堵充氣加壓、平衡、預(yù)檢、檢測等，判斷工件是否有泄漏的過程，如果判斷不合格則用水檢來目測泄漏位置是否需要重新檢測；

 

5. 防錯(cuò)：通過接近開關(guān)（有防撞保護(hù)）來檢測工件是否到位，到位后方能進(jìn)入正常工作， 反之不工作并聲光提示報(bào)警。

六、 動(dòng)作流程

檢測流程

a. 手動(dòng)安裝產(chǎn)品到工裝位；

b. 雙手按啟動(dòng)按鈕；

c. 自動(dòng)推送工件到位；

d. 氣液增壓缸向下移動(dòng)壓緊工件及封堵蓋面；

e. 側(cè)缸動(dòng)作封堵與型腔相通所有孔系；

f. 系統(tǒng)自動(dòng)向工件型腔加壓充氣（壓力：200 kPa）平衡、檢測并判斷是否合格；

g. 合格時(shí)自動(dòng)打標(biāo)記小圓點(diǎn)“.”（不合格時(shí)無此動(dòng)作）。

h. 上水（水箱上升）淹沒試件（根據(jù)用戶水檢與否選擇的選項(xiàng)確定是否浸水）進(jìn)行目測觀察泄漏部位；

i. 觀察結(jié)束，手動(dòng)按[解除]，控制水箱下降，所有動(dòng)作回位；

七、 現(xiàn)場環(huán)境要求

a. 現(xiàn)場環(huán)境要求

1) 地面:按常規(guī)廠房做水泥地面；

2) 溫度:0～50℃ ;

3) 震動(dòng):小于0.2G;

4) 系統(tǒng)電源:AC220±10V,20ⅤA要求獨(dú)立的空氣開關(guān)上引出，頻率:50HZ；

5) 壓縮空氣:0.5～0.8MPa（干凈、干燥無水和油）;流量>3O0OL/Min;

6) 接地地線:要求每臺(tái)設(shè)備提供各自獨(dú)立的接地端接地電阻小于100奧姆;

b. 被測工件的基本要求

1) 工件被密封處的一致性誤差小于±0.05mm;

2) 零件表面應(yīng)無油、無銹及其它雜物;

3) 零件符合圖紙要求;

4) 零件上不應(yīng)該有影響定位的毛刺;

八、 工程協(xié)作及責(zé)任要求

1) 合同簽訂5日內(nèi)甲方向乙方提供設(shè)計(jì)所需要的相關(guān)數(shù)據(jù) (檢測狀態(tài)時(shí)的三D、二D

圖數(shù)據(jù))及樣件;

2) 甲乙雙方對任何一方提供的數(shù)據(jù)、技術(shù)及商討文件（包括但不限于數(shù)據(jù)、技術(shù)及商討文件）負(fù)有保密的責(zé)任,未經(jīng)對方書面文字許可不得以任何方式泄漏給第三方（如有泄漏給第三方應(yīng)承擔(dān)對方由此造成的相應(yīng)損失）;

3) 設(shè)備的獨(dú)立接地線由乙方向甲方提出要求,甲方負(fù)責(zé)施工;

4) 電源和氣源由甲方按乙方的要求引到指定的地點(diǎn),乙方負(fù)責(zé)設(shè)備內(nèi)部的接線工作;

5) 合同簽訂后30天內(nèi),乙方向甲方提供設(shè)備地基,水電氣等的要求圖紙,用戶需對場地以及物流配置圖紙進(jìn)行審核和書面確認(rèn),乙方負(fù)責(zé)實(shí)施的正確性;

6) 乙方方案設(shè)計(jì)完成后提前邀請甲方相關(guān)人員進(jìn)行圖紙匯簽;

7) 在項(xiàng)目實(shí)施過程中設(shè)備到達(dá)甲方后,甲方負(fù)責(zé)免費(fèi)提供設(shè)備卸車以及安裝到指定地點(diǎn)的吊車或叉車等工具;

8) 設(shè)備調(diào)試期間包括預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收所需要的產(chǎn)品樣件由甲方免費(fèi)提供;

9) 合同簽訂3天內(nèi)甲方將樣件及圖紙免費(fèi)寄送到乙方,合格品數(shù)量2件,不合格品2 件;

10) 甲方免費(fèi)提供各20套合格零件用于終驗(yàn)收調(diào)試;

11) 在項(xiàng)目實(shí)施過程中,由于工程實(shí)施所需要的臨時(shí)水電氣等由甲方負(fù)責(zé),乙方提出要求;

12) 項(xiàng)目開始后,甲乙雙方應(yīng)嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃中的節(jié)點(diǎn)要求工作,由于甲方的原因而造成的項(xiàng)目拖期,項(xiàng)目進(jìn)度順延;

13) 甲方應(yīng)在設(shè)備發(fā)往甲方現(xiàn)場前,按照設(shè)備布局圖的要求完成包括水電氣等場地的準(zhǔn)備工作;

14) 對于本項(xiàng)目雙方各指派一個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行相互的協(xié)調(diào)工作雙方提出的要求對方應(yīng)在2日內(nèi)傳真或EMAIL給予答復(fù);

九、 培訓(xùn)及技術(shù)資料

a. 第二次培訓(xùn):

1) 培訓(xùn)地點(diǎn): ;

2) 培訓(xùn)時(shí)間:設(shè)備在乙方總裝調(diào)試階段;

3) 培訓(xùn)的主要對象;甲方負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的工程技術(shù)人員;

4) 培訓(xùn)的內(nèi)容:設(shè)備的總體介紹,設(shè)備的電氣原理,設(shè)備的使用及故障處理等);

5) 培訓(xùn)人數(shù):5人以內(nèi);

6) 培訓(xùn)總課時(shí): 一個(gè)工作日;

b. 第二次培訓(xùn):

1) 培訓(xùn)地點(diǎn):甲方現(xiàn)場（甲方需要時(shí)書面通知另付差旅費(fèi)）;

2) 培訓(xùn)時(shí)間:設(shè)備安裝調(diào)試完畢后;

3) 培訓(xùn)的主要對象:甲方負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的工程技術(shù)人員以及操作工人;

4) 培訓(xùn)的內(nèi)容:設(shè)備的保養(yǎng)流程(包括日保養(yǎng),月保養(yǎng)以及年保養(yǎng)),設(shè)備的操作流

程;

5) 培訓(xùn)人數(shù):不限;

6) 培訓(xùn)總課時(shí):一個(gè)工作日;

7) 培訓(xùn)費(fèi)用:乙方在甲方現(xiàn)場的技術(shù)人員對甲方提供免費(fèi)的培訓(xùn)。

c. 技術(shù)資料

Ø 在設(shè)備終驗(yàn)收前提供如下技術(shù)數(shù)據(jù)資料：

1) 設(shè)備整體布局圖 1份

2) 設(shè)備及易損件清單 1份

3) 電氣圖 1份

4) 使用說明書 1份

十、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

a. 預(yù)驗(yàn)收:

1) 驗(yàn)收地點(diǎn):乙方工廠

2) 設(shè)備齊全、外觀完好

3) 樣件測試，能識(shí)別合格品與不良品，操作方便。

b. 設(shè)備到貨驗(yàn)收:

 

設(shè)備到達(dá)甲方現(xiàn)場后,甲方按技術(shù)方案對乙方提供的設(shè)備數(shù)量進(jìn)行到貨確認(rèn)并雙方簽字(傳真件同等有效);

c. 終驗(yàn)收:

1) 終驗(yàn)收地點(diǎn):甲方工廠

2) 設(shè)備齊全、外觀完好;

3) 符合技術(shù)方案的要求;

4) 技術(shù)數(shù)據(jù)齊全（使用說明書，氣路、電路圖）；

5) 設(shè)備應(yīng)符合甲方產(chǎn)品檢測要求；

6) 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行一周無故障為設(shè)備終驗(yàn)收合格；

7) 設(shè)備驗(yàn)收完畢后,雙方在驗(yàn)收單上簽字(傳真件同等有效)；

8) 如設(shè)備到甲方現(xiàn)場后，因甲方原因未能使用的， 1個(gè)月后視為設(shè)備終驗(yàn)收合格。

十一、 售后服務(wù)及保修期

1) 乙方對甲方所提供設(shè)備的質(zhì)量保證期為至設(shè)備最終驗(yàn)收報(bào)告簽署之日起 12 個(gè)月；

2) 售后服務(wù)機(jī)構(gòu):乙方設(shè)專門的售后服務(wù)部門,針對甲方的售后服務(wù)要求,售后服務(wù)部門會(huì)在第一時(shí)間將服務(wù)信息回饋到工程技術(shù)部門;

3) 售后服務(wù)的響應(yīng)時(shí)間:在接到甲方的售后服務(wù)要求后,工程技術(shù)部門會(huì)在 2 個(gè)小時(shí)內(nèi)快速反應(yīng)和甲方進(jìn)行溝通,如果通過電話或 EMAIL 等不能解決現(xiàn)場設(shè)備的問題,乙方的售后服務(wù)人員會(huì)在 24 小時(shí)（工作時(shí)間）內(nèi)決定設(shè)備返廠維修或到現(xiàn)場維修服務(wù);

4) 質(zhì)量保證期內(nèi)的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn):如果由于設(shè)備本身的問題所引起的設(shè)備故障,乙方提供完全免費(fèi)的維修和服務(wù);如果由于甲方的原因或不可抗力因素造成的設(shè)備故障,乙方只收取成本費(fèi)用,成本費(fèi)用包括材料費(fèi)用和人員的差旅費(fèi)用;

5) 質(zhì)量保證期外的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn):乙方對提供給甲方的設(shè)備提供終身的維護(hù)和服務(wù), 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為材料費(fèi)用和人員服務(wù)費(fèi)用,人員服務(wù)費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)低于市場行情;

 

十二、 交貨期：本方案及商務(wù)合同經(jīng)雙方簽訂后(預(yù)付款到賬之日起)65 個(gè)工作日內(nèi)發(fā)貨