一.性能結(jié)構(gòu)特點
本試驗臺為層門鋼絲繩，繩輪疲勞試驗臺（以下簡稱試驗臺），適用于電梯層門鋼絲繩及繩輪的疲勞壽命試驗。試驗臺由機架、伺服擺動機構(gòu)、安裝機構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)等組成。機架采用鋁型材制作，封板采用冷板噴塑，配備有機玻璃門，即可觀察鋼絲繩，繩輪的試驗狀態(tài)，又起防護作用。試驗臺可同時對6套樣品進行試驗，也可對某套樣品進行試驗。
試驗臺采用可編程控制器（PLC）控制，觸摸屏作為人機界面，可設(shè)置試驗參數(shù)，顯示試驗數(shù)據(jù)。試驗臺具有自動化程度高，操作方便，性能可靠等特點。
1.試驗機采用伺服減速電機帶動同步帶機構(gòu)，鋼絲繩一頭繩輪連接力傳感器，另一頭繩輪固定。鋼絲繩2端頭固定在繩頭固定張緊裝置上，調(diào)整張緊螺栓可調(diào)整張緊力。可在觸摸屏上設(shè)定試驗速度，最高速度3.5m/s；
2.鋼絲繩牽引長度可在觸摸屏上任意設(shè)定，以適應(yīng)不同測試需求，最大行程1500mm。
3.可同時試驗6副鋼絲繩及繩輪，右端的繩輪后面配置力傳感器，每路1個，共6個，可直接測出張緊力值，顯示在觸摸屏上，力傳感器采用美國AMCELLS品牌，量程2000N；
4.控制系統(tǒng)：采用PLC控制，觸摸屏為人機界面，可在觸摸屏上設(shè)置試驗參數(shù)，并顯示試驗數(shù)據(jù)，主要有：試驗速度，牽引行程，張緊力值，試驗次數(shù)，繩輪規(guī)格等，試驗次數(shù)可預(yù)先設(shè)定，
三．測試原理
1. PLC控制伺服電機旋轉(zhuǎn)帶動同步帶輪機構(gòu)，擺動條擺動，帶動鋼絲繩動作。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速可調(diào)整擺動的速度。
2. 系統(tǒng)裝備接近開關(guān)，擺動1次，計“動作次數(shù)”1次。
3. 試驗壽命以試驗次數(shù)計算，可在觸摸屏上可設(shè)定試驗次數(shù)，試驗次數(shù)到，
自動停止試驗。
4. 控制脈沖數(shù)即可控制伺服電機的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，即控制拉伸行程。
五. 控制系統(tǒng)
控制由PLC，模塊，觸摸屏，伺服電機驅(qū)動器，按鈕等外圍電路及軟件組成。
PLC是控制系統(tǒng)的中心，所有指令均通過PLC發(fā)出，輸入及反饋信號亦通過PLC處理。
觸摸屏是人機交流的界面，本系統(tǒng)所有的動作控制，試驗參數(shù)設(shè)置，試驗數(shù)據(jù)及曲線記錄顯示均通過它來完成。
試驗編號：本次試驗的編號，點擊設(shè)定；
序號：1～6＃，對應(yīng)試驗臺上的測試臺位號；
編號規(guī)格：測試鋼絲繩，繩輪的型號（規(guī)格），點擊填入；
設(shè)定次數(shù)：本次試驗需要的次數(shù)，可點擊設(shè)定；
牽引次數(shù)：實際拉伸的次數(shù)，一個來回記1次；
設(shè)定速度：運行速度，可點擊設(shè)定，最高3500mm/s；
設(shè)定行程：試驗牽引行程，點擊設(shè)定；
牽引行程：實際牽引的行程；
最小拉力：設(shè)定一個最小的拉力值，檢測到小于此拉力值時，系統(tǒng)認為鋼絲繩已經(jīng)拉斷，即刻停止試驗；
拉斷保護：配合最小拉力使用，開啟此功能，檢測到小于最小拉力值時，停止試驗；關(guān)閉此功能，不做檢測。當某工位未安裝測試鋼絲繩時，此工位必須關(guān)閉此功能；
左上角顯示的是日期和時間；
下方顯示的是試驗開始及結(jié)束的日期和時間；
試驗時間：試驗開始到結(jié)束整個用時，由系統(tǒng)自動生成；
試驗人員：可通過觸摸屏輸入（限數(shù)字及字母）；
操作按鈕：觸摸屏上，操作面板上按鈕均可使用
【啟動/停止】——控制此工位的啟動和停止，按一下啟動，再按停止；
【暫停/繼續(xù)】——控制此工位的暫停和再啟動，按一下暫停，再按繼續(xù)；
【回零】——點擊回到基準零位；
【左移】——點動按鈕，按住左移，放開停止；
【右移】——點動按鈕，按住右移，放開停止；
【清零】——按下數(shù)據(jù)清零；
六. 操作步驟
1. 打開電源空開，鑰匙開關(guān)，電源指示燈亮，系統(tǒng)啟動，觸摸屏亮；
2. 按【左移】或【右移】按鈕可左右移動到合適位置，安裝鋼絲繩及繩輪；
3. 調(diào)整鋼絲繩頭張緊螺母，使鋼絲繩張緊力滿足試驗要求；
4. 在觸摸屏上設(shè)置好試驗參數(shù)，及型號，編號等。按【啟動/停止】按鈕，系統(tǒng)啟動；
5. 若需暫停，可按【暫停/繼續(xù)】按鈕，再按繼續(xù)；
6. 若需停止試驗，再按【啟動/停止】按鈕，即可停止；
7. 設(shè)定試驗次數(shù)到，系統(tǒng)會自動停止試驗，并聲光提示；
8. 試驗完畢，退出測試系統(tǒng)，關(guān)閉電源，清理試驗臺。
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