JBW-450
微機控制擺錘式常溫自動沖擊試驗機
-產品外形圖：
JBW-450
二、適用標準：
GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》
GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》
JJG 145-2007《擺錘式沖擊試驗機》
ISO 148:1998《Metallic
materials-Charpy pendulum impact test》
ASTM E23-07a《Standard
Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
GB/T 18658-2002《擺錘式沖擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
三、主要技術參數：
（一）主機與附具參數：
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項 目
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JBW-450CY
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最大沖擊能量
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450J
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有效使用范圍
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45-405J（10%-90%FS）
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擺錘預揚角
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150°
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擺軸軸線至打擊中心的距離
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750mm
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擺錘力矩N·m
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160.7696N·m
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沖擊速度
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5.24m/s
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砧座跨距
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40mm
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砧座圓角半徑
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R1-1.5mm
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砧座斜度角
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11°±1°
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沖擊刃角
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30°±1°
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沖擊刃曲率半徑
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2mm沖擊刃
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2mm-2.5mm
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8mm沖擊刃
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8mm±0.05mm
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8mm沖擊刃肩角半徑
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0.1mm-1mm
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8mm沖擊刃寬度
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4mm ±0.05mm
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沖擊刃寬度
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10mm-18mm
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沖擊刀厚度
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16mm
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滿足試樣規格（mm）
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10×10×55mm，10×7.5×55mm，
10×5×55mm
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（二）測量參數：
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項 目
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JBW-450CY
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角度測量方式
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旋轉編碼器
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角度準確度
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0.06°
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數顯角度分辨力
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0.015°
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數顯能量分辨力
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0.12J
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刻度盤最小分辨力
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≥0.5J
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能量顯示方式
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刻度盤，液晶屏，微機
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（三）送樣定位機構參數：
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項 目
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JBW-450
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試樣容量
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20只（最多可擴展到40只）
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送樣方式
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氣動
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送樣定位時間
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≤5S
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定位方式
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氣動
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定位精度
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0.1mm
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氣動壓力
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0.6～0.7MPa
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（四）整機參數：
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項 目
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JBW-450
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外形尺寸
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主機
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裝防護網 2220×900×2220（長×寬×高）mm
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電氣柜
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960×620×830(長×寬×高）mm
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重量
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主機
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約1500kg
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電氣柜
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約40kg
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功率
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主機電機
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0.37kW
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供電電源
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三相五線制，380V±10％，50Hz
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使用環境
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無震動、無粉塵；室溫（15-25℃）；濕度<70%
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五、5.1功能與用途：雙立柱式金屬擺錘沖擊試驗機是對金屬材料在動負荷下抵抗沖擊性能進行 檢測的儀器， 能連續和大量地做金屬沖擊試驗， 并顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉角 度及打印試驗報告等。是金屬材料生產廠家、質檢部門必備的檢測儀器，
也是科研單位進行新 材料研究不可缺少的測試儀器。
該機型可以配全自動送樣系統，
可大大的提高試驗效率， 減輕試驗人員勞動強度； 也可選 配儀器化沖擊系統，
能記錄并分析整個沖擊過程的各種曲線、數據及特征值， 并能夠進行數據
輸出及打印試驗報告等。
5.1.1部件與配置：
 圖 5-1 機架
試驗機底座總重量為 860kg，大于等于
450J 擺錘重量(有效重量為
32.85kg)的 20 倍，
能夠滿足標準要求的試驗機底座重量大于擺錘重量 12 倍的要求。
5.1.2. 擺錘
擺錘采用 3 維軟件設計分析，
設計思想先進， 保證了打擊中心準確， 擺錘力矩精確， 從根 本上保證檢測數據的準確性。擺桿強度高， 大大減小了擺錘在沖擊試樣后擺體前后振顫的現象。
圖 5-2 擺錘
如上圖3-2所示，
擺錘刀刃采用螺釘緊固， 且容易更換，單人操作幾分鐘即可完成刀刃
的更換。擺錘刀刃配有滿足 ASTM 和 JIS、DIN、GB、ISO、EN 等標準的
R2 和 R8 兩種刀刃。
沖擊刀刃采用耐磨高速工具鋼淬火熱處理制造而成,硬度大于
HRC60，具有高強度、高韌 性和良好的耐磨性。
5.1.3. 擺軸及傳動裝置
 擺軸及傳動裝置安裝在主機架上， 由電機、減速機、離合器、擺軸、軸承、光電編碼器等 組成；其前端還安裝有模擬顯示裝置。
 打開防護玻璃門，放置試樣，試樣定位氣缸工作，推動定位塊，斷面定位沖擊試樣，使放置試樣時缺口位置正好處于沖擊刀刃打擊平面，簡便了放置試樣是對中過程。
落錘沖擊時，掛擺裝置脫開擺錘掛鉤，擺錘自由下落，沖擊試樣。
 放擺時，
離合器吸合， 將減速電機軸和擺軸連接起來， 掛擺裝置脫開擺錘掛鉤， 電機轉動， 將擺錘緩慢放下。
離合器采用牙嵌式電動離合器，其優點是體積小，傳動扭矩大。
5.1.4. 模擬指示裝置
試驗機同時具有模擬顯示和數字顯示兩種能量顯示方式。
模擬顯示：指針度盤顯示，如下圖3-4所示。
度盤上有兩圈刻線，內圈為角度刻線， 1 小格為 1J，外圈為能量顯示刻線。
5.1.5數字指示裝置
數字指示裝置是由位于擺軸前端的光電編碼器采集擺軸的角度，把角度信號送到 PLC，
再送到數字指示裝置(觸摸屏)顯示出來，如下圖5-5所示。
5.1.6 斷裂試樣收集裝置
如下圖5-6所示，斷樣送出帶和廢樣框組成。
斷樣送出帶將斷裂后的試樣傳送到試驗機外。斷樣送出帶自動控制，
即每次沖擊完試樣后， 減速電機自動運行， 將試樣送出。為了保證回收率， 在皮帶上方設置了傾斜的試樣滑板，
無論 試樣落在試驗機內何處， 都能經過滑板滑落到皮帶上并順利被回收， 避免操作人員進入試驗機 內      
    \出帶的電機可設置正反轉， 能量合格的斷樣從右側輸出，
不合格能量的斷樣從左側輸出。
試樣回收裝置
5.1.7 安全防護罩
左右側罩可拆卸， 方便檢修。擺錘沖擊試驗只在防護罩里面的封閉空間進行， 試驗時斷裂 的試樣不會飛到外面，以確保安全。
安全防護罩是封閉結構，前面是透明的有機玻璃板，可觀察里面的主機及其運行情況。 安全防護罩下部設有斷樣導流板，可保證所有斷樣都能夠順利落到試驗回收帶上被送出。
5.2. 電氣控制系統
5.2.1. 系統概述
設備采用PLC 控制器，配備觸摸屏作為人機操作界面，電機傳動實現取放擺過程，
定位氣缸實現試樣定位樣過程簡單化 ，采用編碼器獲取擺錘的實時角度， 在各個控制環節安裝各類檢測開關，
實時監測機構裝置的運行情況， 可有效實現過程智能性控制； 提供數據接口，
可通過 RS232/RS485 端口與
PC 機進行數據交換， 使用我公司自主研發的軟件， 可實現對設備的控制和參數設置， 并可通過網絡上傳服務器， 實現試驗室數據聯網。
 5.2.2 控制功能簡介
通訊模塊： 負責控制器與計算機、觸摸屏的數據交換。控制器通訊端口一為 RS485 電平， 可長線傳輸，在計算機側轉換 RS232 電平， 連接計算機串口；控制器另一端口與觸摸屏 RS485 通訊， PPI 協議；亦可選擇 RJ45 網口通訊， TCP 協議。
揚擺模塊：控制對象是揚擺的電機；
沖擊模塊：控制對象是脫鉤電磁鐵；
對中模塊：控制對象是定位氣缸；
制動模塊：控制對象是離合器；
計算功能模塊，主要包括以下：
1) 當前角度和能量的換算及沖擊吸收能量計算；
2) 擺動周期測算擺長；
3) 能量損失修正。
安全防護模塊： 對設備所有檢測信號進行監控， 對有危險或不合使用要求的情況以警示方
式輸出，同時操作屏會提示故障源，并自動鎖住試驗操作界面。
人機界面，提供給用戶操作設備的窗口界面。主要分為以下幾大塊：
1) 試驗界面：可完成試驗的各項全自動操作， 各項試驗數據查看，
包括當前角度和當前能量顯示，預揚角，升角，吸收能量等；
2) 打擊中心檢定界面：可進行擺長計算等；
3) 摩擦損耗測定界面：進行指針及軸承、風阻能量損失的測定；
4) 試驗參數設置界面：可設置標稱能量、空擺次數、預計吸收能量等；
5) 警示信息：顯示當前系統觸發的警報信息內容。
5.3. 設備特點
5.4 設備的先進性
設備的擺軸裝置及其傳動裝置， 是結合當前國內外同類設備的結構特點設計的， 具有國內外同類設備的優點，改進了缺點，所以本設備代表著國內外同類設備的先進水平，領先于國內同行。
5.5 設備的可靠性
簡支梁結構的擺軸，剛性十足的主機架，使本設備試驗時是穩定可靠的，選用品質優良， 性能穩定的零部件，如德國品牌的氣缸、PLC，以及世界知名品牌的電氣元件，確保本設備穩定可靠的。
5.6 設備的安全性
首先，全封閉的防護罩，在防護罩內的封閉空間進行試驗，確保試樣不會“飛出”傷人。
其次， 當試驗人員開啟安全門時， 控制系統會鎖定機器， 不能對機器進行操作， 從而保證試驗人員的安全。
對中裝置的氣缸有檢測開關，只有氣缸復位時，才能脫擺沖擊，保證對中裝置的安全。 設備還設計有多重保護裝置，確保設備運行安全可靠：
操作面板和上位機軟件界面互鎖保護；
安全門連鎖保護；
設有全封閉式防護罩，斷裂試樣由斷樣回收裝置自動送出；
具有安全警示功能，液晶顯示屏能實時顯示所有的異常情況。
5.7 設備交付前用戶需準備的工作
5.7.1. 安置空間
推薦設備周圍預留出 0.7m 的空間， 需要打地基的標準設備， 本公司會在合同簽訂一周內給用戶提供地基圖，設備地基由用戶完成，費用由用戶負責。
5.7.2. 網絡
WinImpact試驗軟件可以根據用戶明確的要求預先提供網絡接口；如果涉及派出軟件人員到用戶 現場服務需要收取相應費用；
只協助用戶進行聯網工作， 不承擔和相關網絡公司進行交涉的責任。
5.8（一）配置清單;主機部分
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項 目
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JBW-450
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主機
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1套（底座機架，HT250，金屬模精密鑄造）
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刻度盤
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1塊（裝在主機上）
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雙級減速電機
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1套
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電磁離合器
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1套
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取擺傳動裝置
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1套（裝在主機上）
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掛脫擺機構
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1套（裝在主機上）
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自動回收系統
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1套（裝在主機上）
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保險機構
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1套（裝在主機上）
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安全防護裝置
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1套（全封閉）
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（二）送樣定位系統
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項 目
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JBW-450
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試樣支架
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1套
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標準試樣盒
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1個
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送樣氣缸
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1套
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（三）電氣與測控系統
（四）試驗附具與隨機工具
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項 目
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JBW-450CY
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簡支梁擺錘
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1套（300J）
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沖擊刃
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2mm/8mm沖擊刃：各1只；
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砧座
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1套
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鉗口
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2件
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跨距找正器
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1只
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試樣對中器
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1只
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地腳墊鐵
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4塊
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地腳螺母螺栓
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4件
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（五）隨機資料
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項 目
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JBW-450CY
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裝箱清單
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1份
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保修證書
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1份
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出廠檢定合格證書
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1份
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試驗機使用說明書
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1份
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軟件使用說明書
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1份
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計算機及打印機原配資料
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1套
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減速機、PLC等原配資料
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若干份
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六）設備交付及售后服務
6.1. 設備包裝運輸
本設備采用木箱包裝， 由供貨方提供運輸及保險，送貨至需方指定地點一樓。
6.2. 設備安裝
設備就位后， 需方負責將水、電、氣安裝設備指定接口； 供方負責提供水、電、氣安裝技術指導；供方負責設備各個柜體之間的管路以及電氣安裝、計算機安裝。
6.3. 設備調試、培訓、驗收
對于需要調試的產品：
在產品到達用戶現場后， 由本公司負責免費調試， 以達到技術協議附件所要求的技術指標 并通過用戶驗收。如果設備需要第三方計量檢定， 由用戶負責聯系，
費用由用戶負責， 本公司負責協助。
供貨方免費培訓需方操作人員、技術人員或其他相關人員， 使其熟練掌握設備操作、清楚設備的常見故障及解決辦法；
設備調試達到標書要求的技術指標并完成培訓后， 需方組織相關人員對設備進行驗收， 驗收合格后，雙方簽訂驗收報告，設備正式移交給需方使用，并自動進入保修期。
對于不需要調試的產品：
在產品到達用戶處后，用戶自行拆箱安裝、調試。如有異議應當在兩周內書面通知我方。 如兩周內未提出異議，視為用戶已驗收，我方所交付產品已符合合同約定。
6.4. 售后服務
設備質保期為設備通過驗收之日起 12
個月， 質保期內提供免費維修及技術支持服務。 本公司在全國設有八大維修服務中心及每個省有
1-2 名專業維修工程師。
設備正常使用后如出現故障， 2 小時為用戶提供解決方案， 24小時內到達用戶現場，排除故障。 保修期內， 設備及附件由于質量問題而不能正常工作時， 設備制造方承諾免費修理或更換零部件。因維修不及時， 而導致設備無法正常使用時， 其保修時間隨停機時間的長短而相應延長。
保修期外只收取零部件配件費，不收取人工費用，并享有優惠購買零配件待遇。
本公司對重點設備實行專人專管并建有完善的客戶檔案。售后服務人員每年至少上門走訪兩次， 每季度電話回訪一次， 主動跟蹤動態服務。了解設備的運行情況， 并對設備維護和保養提出建議。客戶自行進行設備維護的時候提供技術支持。
用戶如需要對機械和電氣進行改造升級的時候提供技術和圖紙方面的支持。
本公司軟件升級后， 主動對該設備的軟件進行免費升級(在用戶同意的情況下) 。用戶對該軟件的操作便利性有疑義時，經商討后免費提供升級修改。
下列情況不在質保范圍內：
因不可抗拒因素導致的損壞或故障(如戰爭、地震、火災等)。
因需方和任何第三方因不聽從供方或違反供方提供的操作手冊和產品有關說明書規定進
行違規操作、保養和維修而引起的損壞或故障。
因需方和任何第三方意外事故或疏忽大意而引起的損壞或故障。
（七）產品平面布置圖及安裝地基基礎圖
 
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