1.方案設計依據
Ø 甲方所提供的測試工件相關要求、甲方所提供的圖紙，設計需參照實物狀態。
|
序號
|
被測產品型號/規格
|
產品圖片
|
設備型號
|
備注
|
|
1
|
|
|
|
|
2.項目條件和要求
Ø 測試方法:采用差壓式干濕復合氣密性檢測。
Ø 第一步檢測采用干式氣檢。氣檢合格，自動結束當前檢測，并作標記。
Ø 第二步，當氣檢不合格，自動轉入水檢，需要人工觀查漏點。并人工判斷是否合格。
3.系統設備構成（設計方案圖見附頁）
設備估計外形尺寸：約 1160（長）×850（寬）×2500（以實際尺寸為準），設備為獨立工位，獨立控制系統，對產品的氣密性泄漏測試。使該設備能極大的提高生產效率，減少工人勞動強度，減少工人使用數量，提高產品的合格率。
4. 該檢測機合格品單件節拍：≤ 80 s。（壓緊緊2S，堵孔1S，充氣15s，平衡25S，檢測30S,排氣5s）,
當檢測不合格轉入水檢，需要延時≤ 40 s，（充氣，升水箱3s,觀測時間30s, ,降水箱3S, 排氣5s）
5. 檢測工藝流程圖：
6. 該裝設備在更換產品種類時，只需更換共用板上工裝即可，工裝輕便、安裝方便。工裝使用可插拔定位定位、螺釘固定。工裝裝有預定位機構，實現快速安裝產品，且在安裝時不能傷產品。
7. 測試合格等信息可以在屏幕上顯示，并通過聲光警示操作者。
8. 設備的設計、制造、安裝、調試均以用戶提供的圖紙和產品為準，甲方提供的符合圖紙標準的產品樣件給乙方進行設備調制；如果圖紙和產品樣件有差別，將由甲方在簽訂合同后的 15 日內書面通告乙方，并確定設計、制造、調試標準，并由此造成的問題雙方協商解決。
9. 設計時充分考慮調換品種時更換夾具的方便性和測試項目的參數修改的方便性。
10. 單臺專機的具體設計方案，需甲方會簽（掃描郵件具有同等效力）。
11. 所有工裝等自制件采用防銹處理（鍍鋅）、機柜采用304鈑金，柜架表面噴塑處理工藝。
12. 方案圖見附頁（會簽圖）
13. 工件參數條件
1) 工件材料:重力壓鑄鋁件（見圖紙）
2) 所有封堵面為加工面（成品）
四、 設備技術要求：
1.主要技術參數：
1) 檢測壓力：100～200KPa（傳感器量程：650KPa）
2) 差壓傳感器量程：0～2KPa
3)
差壓傳感器分辨率： 1Pa
4) 測漏儀工作時間：約
80s/件。時間根據用戶設置，實際測試為準。
5) 該設備占地面積不大于:約
1700×1000×2800（mm×mm）設備放置在地坪上；
6) 檢測流程
2. 顏色：不銹鋼本色，鋁型材本色，框架藍色。
3. 設備姿態：正位操作；
4. 上下料方式: 人工取放；
5. 上下料高度：約
850mm，符合人機工程學的要。
6. 標牌文字：操作面板、安全警示牌采用中文，有必要時可以使用英文(甲方書面告知)；
7. 水箱下部設排水閥，排水閥設過濾網，防止鋁屑進入下水管；
8. 工裝與水接觸部分全部鍍鋅處理；
9. 有工作照明燈，夜間操作時亮度足夠。照明燈均使用安全電壓，電線固定采用固定線夾
（不允許用不干膠等固定方式），保證美觀及固定可靠；
10. 配電箱內應配有單項
220V/10A 電源插座便于檢修設備使用；
11. 4.14.設備整體臺架（采用鋼結構加固以確保設備整體強度）、立柱（φ40）、測漏工裝及夾具座強度保證受相應測試力后不變形，手接觸棱角倒鈍；
12. 氣管耐壓大余
0.8MPa；
13. 操作臺上的氣路應采用集成以便檢修；
14. 氣源處理的過濾精度＜40µ；
15. 電器線路標號明確，方便檢修作業；
16. 設備有可靠的[保護地]接地點；
17. 設備的腳座有足夠強度，以提高機械強度；
18. 設備上的夾具周邊露空采用鋼網（鍍鋅或噴塑處理），便于用戶觀察工件。用可開門結構。
19. 參數管理密碼：用戶根據自己需要，個性化設置；
20. 單位可切換（kPa、ml/min）；
21. 參數輸入：加壓/穩定/檢測/排氣時間，壓降設定，測試壓力可調；
22. 顯示：采用 7 寸觸摸屏顯示各數據、過程、壓力趨勢圖，結果指示及合格與不合格等；
并伴有聲光警示；
23. 電氣及控制部分設在操作臺上方（上機箱內），以免油、水進入電氣箱短路；
24. 氣密儀【被測件】端到工件充氣口部分尼龍管連接，避免
PU 管變形，響測試準確度；
25. 設備電磁閥與電控分開放置，免水、氣污染或影響電控；
26. 主要器件配置/臺
|
2
|
換向閥
|
4V210
|
|
|
3
|
氣源處理三聯件
|
BC3000
|
|
|
4
|
上下主臺板
|
45＃厚度 40mm
|
|
|
5
|
主立柱
|
Φ40
|
|
|
8
|
導向柱
|
Φ40
|
|
|
9
|
上機架
|
鋁型材
|
|
|
10
|
可換工裝
|
45＃
|
|
|
11
|
水箱
|
不銹鋼
|
|
|
12
|
鈑金
|
不銹鋼
|
|
|
13
|
壓力指示表
|
0-1Mpa
|
亞德客
|
|
14
|
安全光幕
|
8 點
|
國優
|
|
15
|
氣缸
|
|
國優
|
|
16
|
氣液增壓缸
|
3T
|
國優
|
五、 設備主要功能描述：
1. 本設備所在工位是檢漏工位，主要用干式檢漏儀來完成對工件的氣密檢測，當干檢測不合格時自動執行水檢查找漏點；
2. 工件通過定位銷及氣缸來快速定位壓緊。
3. 流程：把工作模式選擇在“自動”模式，自動運行指示燈常亮，將工件裝在工作臺定位工裝上，自動運行指示燈閃爍。雙手按測試按鈕，自動推拉到位，系統檢測到工件已安裝在定位工裝上，主氣缸下行壓緊工件、封堵及檢測，測試合格顯示 OK（綠色標示），所有壓緊機構返回到原點，不合格顯示 NG（紅色標示）；則需要人工按故障復位按鈕進行復位，如果選擇了自動水檢，則水箱自動上升將工件浸泡在水里，待水平靜以后人工觀察是工件泄漏部位，如果是工件泄漏則點擊人機界面中的水檢 NG 按鈕，如果是封堵泄漏則點人機界面中的重新檢測按鈕，重復以上的動作重新檢測并上傳檢測保存數據（在工件壓緊封堵過程中有安全光柵保護，如有異物進入設備空間以內，則系統立即停止，動作保持不變，氣源立即切斷， 管路中的壓力快速釋放，待解除異常并重新啟動系統后方能工作）；
4. 手動安裝好工件、工件自動到位、執行壓緊封堵充氣加壓、平衡、預檢、檢測等，判斷工件是否有泄漏的過程，如果判斷不合格則用水檢來目測泄漏位置是否需要重新檢測；
5. 防錯：通過接近開關（有防撞保護）來檢測工件是否到位，到位后方能進入正常工作， 反之不工作并聲光提示報警。
六、 動作流程
檢測流程
a.
手動安裝產品到工裝位；
b.
雙手按啟動按鈕；
c.
自動推送工件到位；
d.
氣液增壓缸向下移動壓緊工件及封堵蓋面；
e.
側缸動作封堵與型腔相通所有孔系；
f.
系統自動向工件型腔加壓充氣（壓力：200 kPa）平衡、檢測并判斷是否合格；
g.
合格時自動打標記小圓點“.”（不合格時無此動作）。
h.
上水（水箱上升）淹沒試件（根據用戶水檢與否選擇的選項確定是否浸水）進行目測觀察泄漏部位；
i.
觀察結束，手動按[解除]，控制水箱下降，所有動作回位；
七、 現場環境要求
a. 現場環境要求
1) 地面:按常規廠房做水泥地面；
2) 溫度:0～50℃ ;
3) 震動:小于0.2G;
4) 系統電源:AC220±10V,20ⅤA要求獨立的空氣開關上引出，頻率:50HZ；
5) 壓縮空氣:0.5～0.8MPa（干凈、干燥無水和油）;流量>3O0OL/Min;
6) 接地地線:要求每臺設備提供各自獨立的接地端接地電阻小于100奧姆;
b.
被測工件的基本要求
1) 工件被密封處的一致性誤差小于±0.05mm;
2) 零件表面應無油、無銹及其它雜物;
3) 零件符合圖紙要求;
4) 零件上不應該有影響定位的毛刺;
八、 工程協作及責任要求
1) 合同簽訂5日內甲方向乙方提供設計所需要的相關數據 (檢測狀態時的三D、二D
圖數據)及樣件;
2)
甲乙雙方對任何一方提供的數據、技術及商討文件（包括但不限于數據、技術及商討文件）負有保密的責任,未經對方書面文字許可不得以任何方式泄漏給第三方（如有泄漏給第三方應承擔對方由此造成的相應損失）;
3) 設備的獨立接地線由乙方向甲方提出要求,甲方負責施工;
4)
電源和氣源由甲方按乙方的要求引到指定的地點,乙方負責設備內部的接線工作;
5)
合同簽訂后30天內,乙方向甲方提供設備地基,水電氣等的要求圖紙,用戶需對場地以及物流配置圖紙進行審核和書面確認,乙方負責實施的正確性;
6) 乙方方案設計完成后提前邀請甲方相關人員進行圖紙匯簽;
7)
在項目實施過程中設備到達甲方后,甲方負責免費提供設備卸車以及安裝到指定地點的吊車或叉車等工具;
8) 設備調試期間包括預驗收和終驗收所需要的產品樣件由甲方免費提供;
9)
合同簽訂3天內甲方將樣件及圖紙免費寄送到乙方,合格品數量2件,不合格品2 件;
10)
甲方免費提供各20套合格零件用于終驗收調試;
11)在項目實施過程中,由于工程實施所需要的臨時水電氣等由甲方負責,乙方提出要求;
12)項目開始后,甲乙雙方應嚴格按照進度計劃中的節點要求工作,由于甲方的原因而造成的項目拖期,項目進度順延;
13)甲方應在設備發往甲方現場前,按照設備布局圖的要求完成包括水電氣等場地的準備工作;
14)對于本項目雙方各指派一個項目負責人進行相互的協調工作雙方提出的要求對方應在2日內傳真或EMAIL給予答復;
九、 培訓及技術資料
a.
第二次培訓:
1) 培訓地點: ;
2) 培訓時間:設備在乙方總裝調試階段;
3) 培訓的主要對象;甲方負責設備維護的工程技術人員;
4) 培訓的內容:設備的總體介紹,設備的電氣原理,設備的使用及故障處理等);
5) 培訓人數:5人以內;
6) 培訓總課時: 一個工作日;
b.
第二次培訓:
1) 培訓地點:甲方現場（甲方需要時書面通知另付差旅費）;
2) 培訓時間:設備安裝調試完畢后;
3) 培訓的主要對象:甲方負責設備維護的工程技術人員以及操作工人;
4) 培訓的內容:設備的保養流程(包括日保養,月保養以及年保養),設備的操作流
程;
5) 培訓人數:不限;
6) 培訓總課時:一個工作日;
7) 培訓費用:乙方在甲方現場的技術人員對甲方提供免費的培訓。
c.
技術資料
Ø
在設備終驗收前提供如下技術數據資料：
1) 設備整體布局圖 1份
2) 設備及易損件清單 1份
3) 電氣圖 1份
4) 使用說明書 1份
十、 驗收標準
a. 預驗收:
1)
驗收地點:乙方工廠
2)
設備齊全、外觀完好
3)
樣件測試，能識別合格品與不良品，操作方便。
b. 設備到貨驗收:
設備到達甲方現場后,甲方按技術方案對乙方提供的設備數量進行到貨確認并雙方簽字(傳真件同等有效);
c. 終驗收:
1) 終驗收地點:甲方工廠
2) 設備齊全、外觀完好;
3) 符合技術方案的要求;
4) 技術數據齊全（使用說明書，氣路、電路圖）；
5) 設備應符合甲方產品檢測要求；
6) 設備連續運行一周無故障為設備終驗收合格；
7) 設備驗收完畢后,雙方在驗收單上簽字(傳真件同等有效)；
8)
如設備到甲方現場后，因甲方原因未能使用的， 1個月后視為設備終驗收合格。
十一、 售后服務及保修期
1)
乙方對甲方所提供設備的質量保證期為至設備最終驗收報告簽署之日起 12 個月；
2)
售后服務機構:乙方設專門的售后服務部門,針對甲方的售后服務要求,售后服務部門會在第一時間將服務信息回饋到工程技術部門;
3)
售后服務的響應時間:在接到甲方的售后服務要求后,工程技術部門會在 2 個小時內快速反應和甲方進行溝通,如果通過電話或 EMAIL 等不能解決現場設備的問題,乙方的售后服務人員會在 24 小時（工作時間）內決定設備返廠維修或到現場維修服務;
4)
質量保證期內的服務標準:如果由于設備本身的問題所引起的設備故障,乙方提供完全免費的維修和服務;如果由于甲方的原因或不可抗力因素造成的設備故障,乙方只收取成本費用,成本費用包括材料費用和人員的差旅費用;
5)
質量保證期外的服務標準:乙方對提供給甲方的設備提供終身的維護和服務, 收費標準為材料費用和人員服務費用,人員服務費用的標準低于市場行情;
十二、 交貨期：本方案及商務合同經雙方簽訂后(預付款到賬之日起)65 個工作日內發貨
十三、 其它：
1)
該設備為甲方所需要求定制,不屬于國標設備范圍。乙方應按照甲方要求（本方案）執行。乙方在承制生產過程中發生的安全事故由乙方承擔。貨到到甲方安裝調試后，不可抗力因素、操作不當、維護、搬遷過程中發生的安全事故由甲方承擔。
2)
本技術未盡事宜雙方協商解決;
3)
本技術經甲乙雙方簽章后與商務購銷合同同等有效（單獨無效）一式二份,甲、乙雙方各持份。
4)
未盡事宜約定：
以下無正文
甲方： 乙方：
甲方經辦人： 乙方經辦人：
年 月 日 年 月 日
|
