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全自動步進式噴淋清洗機
 
技 術 方 案 1. 設備名稱：全自動步進式噴淋清洗機 2. 設備型號： 3. 設備用途：用于清洗箱體上的鐵屑、油污、切削液。 4. 清洗對象及能力 4.1 清洗對象：鋼鑄件 4.2 工件材質：鋼 4.3 工件規格：最大工件 L600×W600×H600。 4.4 生產節拍: 5~10 分鐘。 5. 質量要求 將箱體上的鐵屑、油污清洗干凈。 6. 清洗工藝流程及參數 6.1 清洗工藝參數 序號 清洗工藝 工作介質 液溫 加熱 過濾精度 噴淋壓力（MPa） 1 噴淋清洗 市水+清洗劑 60～80℃ 24KW 50μ 0.8～1 2 吹水 空氣 常溫 / / 0.2～0.4 4 噴淋清洗 市水 60～80℃ 24KW 20μ 0.8～1 5 吹水 空氣 常溫 / / 0.2～0.4 6 熱風烘干 循環熱風 130～180℃ 24KW / / 6.2 清洗工藝流程 上料→噴淋清洗→壓縮空氣吹水→噴淋漂洗→→壓縮空氣吹水→熱風烘干→下 料 7. 設備技術參數 7.1 動力要求 ◆ 電源：AC380V/50Hz，三相五線制； ◆ 裝機功率：約為 130KW；  設備結構組成 該清洗機主要由輸送裝置、噴淋清洗腔、儲液箱、噴淋系統、冷風吹水系 統、熱風烘干系統、自動溫控加熱系統、控制系統、機架等組成。 7.3.2 設備工作過程 該清洗機是一個全自動、由傳輸裝置、壓縮空氣吹水段、噴淋清洗段、噴 淋漂洗段、熱風干燥段組成一條連續生產線。操作者將要清洗的工件放置 在上料輸送滾道，輸送滾道將工件依次送往各工序段，對工件進行吹水、 清洗、漂洗、磷化、烘干后在卸料處將工件卸下。具體結構見附圖和以下 的說明。 7.4 設備主要組成部分說明 7.4.1 設備主體 ◆ 整機為全封閉結構，采用型鋼骨架焊接。 ◆ 清洗機內外壁用不銹鋼板制作，中間加保溫層。 ◆ 清洗機內腔分區設置，即吹水區、清洗區、漂洗區、干燥區。 ◆ 機體底部為兩邊向中間傾斜，清洗液分別從清洗段、防銹段底部的排 液口集中排出。 ◆ 在機體的出液口裝 200μ的濾網，對流到儲液箱的液體進行粗過濾。 7.4.2 噴淋清洗、漂洗段（2 段） 7.4.2.1 清洗段長度 1000mm 7.4.2.2 噴淋清洗腔 ◆ 材料：SUS304 不銹鋼板； ◆ 腔體內外層結構，中間貼保溫棉，保溫層厚 50mm； ◆ 腔體內裝有噴淋管； ◆ 噴嘴的噴淋角度一方向可調。 7.4.2.3 儲液箱 ◆箱體容積：0.4m◆材料：SUS304 不銹鋼板； ◆結構：槽體采用不銹鋼板制造，外貼保溫棉。 儲液箱用隔板分成幾個區域，分別實現對清洗液的過濾、沉淀、 分油，設有進水口、排液口、溢流口。 ◆儲液箱裝有液位開關，用來監控儲液箱的液位，同時反饋信號，及時補 水，低液位時自動關閉噴淋泵，以保證設備的正常運行。 7.4.2.4 加熱 ◆ 儲液箱內裝不銹鋼電加熱管，加熱功率 24KW； ◆ 采用數顯溫控器控溫，溫度可調、設定，溫控范圍：R.T.～100℃可調， 溫控精度：設定值的±5℃。 7.4.2.5 噴淋系統 ◆噴淋系統由噴淋泵、不銹鋼過濾器、噴嘴、管路、閥門、壓力表等組成； ◆選用杭州產南方不銹鋼噴淋泵，功率 12KW。 ◆噴淋壓力為 0.8～1MPa； ◆噴嘴可更換、拆卸。 ◆過濾精度：清洗段 50μ，漂洗段 20μ。 7.4.2.6 油水分離：采用隔板分油； 7.4.2.7 鐵屑分離裝置：儲液槽進液口裝磁性接渣盒，將回流洗液中攜帶的鐵 屑吸附在盒子上，避免鐵屑進入泵及過濾器內。 處理液：市水+水基清洗劑/市水 7.4.3 壓縮空氣吹屑段 （2 段） ◆ 吹水段長度 1000mm ◆ 壓縮空氣經風嘴吹向工件，吹掉工件上的水； ◆ 吹水系統由電磁閥、儲氣罐、管路、噴嘴、壓力表等組成； ◆ 噴嘴可更換、拆卸； ◆ 儲氣罐保證吹干氣流的流量及壓力，不影響其他設備工作 7.4.4 烘干段 7.4.4.1 烘干段長度：2630mm 7.4.4.2 烘干腔體◆ 材料：腔內δ=1.2mm SUS304 不銹鋼板，爐外δ=2mm 鋼板噴高溫漆； ◆ 結構：爐體內外層結構，中間填充保溫棉，保溫層厚 80mm，爐頂設置 廢氣排出口。 ◆ 爐頂設置廢氣排出口。 7.4.4.3 空氣加熱器 ◆ 采用電加熱方式，加熱功率 24KW。 ◆ 采用數顯溫控器控溫，溫度可調、設定，溫控范圍：R.T.～180℃可調。 7.4.4.4 熱風循環系統 ◆ 配置 2 臺運風風機，采用上下運風方式，即下部吹風上部回風，確保 爐內溫度均勻，熱風均勻穿過工件，達到最佳干燥效果。 7.4.5 自動門 ◆ 相鄰工作段之間裝有自動門，防止噴淋段之間串液，阻止烘干段熱氣 外溢； ◆ 自動門與傳輸裝置連鎖控制，傳輸裝置運轉時自動門自動升起（打開）， 停止時自動門自動落下（關閉）。 7.4.6 傳輸部分 7.4.6.1 進料滾道 采用輸送滾道，電機驅動，輸送滾道的兩端裝有位置感應開關，自動完成 進料，到位后輸送滾道自動停止。 7.4.6.2 出料滾道：同進料滾道 7.4.6.3 吹水、清洗、干燥輸送輥道（3 段） ◆ 清洗腔前后兩側裝有輸送滾輪，滾輪端部裝有鏈輪，鏈條帶動滾輪旋 轉； ◆ 裝有位置感應開關，工件到位后自動停止轉動； ◆ 每二個處理段設一套獨電機驅動。 7.4.7 控制系統 ◆ 采用觸摸屏終端顯示，具有人機對話功能、選擇設定各種功能參數。 ◆ 采用 PLC 可編程控制器控制全操作過程； ◆ 儲液箱裝液位控制器，控制補液和加熱,異常情況實現緊急停車并報 警； ◆ 相關程序互鎖，無論是手動操作還是自動運行都有完善的保護功能， 避免由于錯誤操作對設備損壞； ◆ 控制盤加鎖定，以防非授權人員修改并設定參數； ◆ 控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，所有泵、電機、加熱系統單獨開關， 其狀態顯示在控制盤面板上； ◆ 配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，以便維護。 8. 整機適用要求 8.1 清洗機內腔及儲液箱所有與水接觸的箱件、管道, 過濾器外殼，泵體及必要的 工裝均采用不銹鋼材料制作。 8.2 各主要電器元件、控制零件、不銹鋼材料和零件為優質進口件。 8.3 關鍵件及易損件易于更換。 8.4 每個儲液槽均有排渣口，以便維修和清理。 8.5 設置加、排液總管，排出的廢液可匯集在一起統一排出機外。 8.6 設備使用的能源（蒸汽、壓縮空氣、水、電等）入口有集中規范的接入口，便 于設備的二次配管、配線安裝，各種管路鋪設整齊、美觀，管路有固定支架并 固定牢固。活接頭、閥門等部件留有足夠的安裝空間，以便于維修、更換。各 種用電線路應捆扎整齊裝入線槽內、加蓋。各加熱源處盡量施加保溫棉，減少 熱損。 8.7 設備上配置的各種儀表、流量計等為“國家法定計量單位”。 8.8 設備外型做到美觀、精細、方便維修、保養，為應急提供方便。 9. 安全措施 9.1 控制溫度和時間的自控系統可以鎖定。 9.2 設備具有良好的接地裝置。 9.3 設備具有緊急關機和報警系統。 10. 隨機資料 10.1 設備交付時，提供操作、調試、維修的全套技術資料，包括操作和維修手冊。 10.2 維修手冊中應含電路圖、氣路圖、水管路圖，以便用戶可以隨時修理與維護清 洗設備。

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