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半自動清潔柜方案

功能：一體化柜+壓力清洗+同步過濾+洗液循環+觸摸屏控制
設備集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，清洗檢測壓力可調，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。
設備運轉動力源來自潔凈的壓縮空氣，動力源持續穩定，潔凈安全，不會污染清洗液，保證清洗液壓力、流量、溫度穩定，可連續不間斷運轉。存儲清洗液容器材質為 304 不銹鋼（無玻璃/高硼硅酸鹽等易碎品）安全可靠、堅固穩定，內外精拋，可拆卸清洗。

主要技術參數
1、清洗室內腔尺寸(W*D*H)：1000*700*700mm
2、柜體尺寸(W*D*H)：1300*900*1900mm
3、專用洗液：標準AP760（或其他可替代洗液）
4、溶劑罐容積：為20L
5、濾膜夾持器：三層串聯濾膜制樣，支持直徑47mm的濾膜，可以一次放置三種孔徑的濾膜。
6、噴槍噴射回路壓力： 0.1-0.6MPa，清洗過程中壓力保持恒定。
7、四壁噴射回路壓力： 0.1-0.6MPa，壓力保持恒定。
8、三級清洗液循環過濾：
第1級過濾器（初濾）過濾精度1-2μm；第2級過濾器（垂直過濾濾芯）過濾精度0.5-1.2μm；第3級過濾器（精濾），過濾孔徑在0.22-0.5µm。
9、真空回收負壓： -50kPa以內
10、空白試驗接受標準：不應超過C-I各級規定的最大顆粒數的20%。
萃取試驗接受標準：有效提取率〉0.7（按照各級顆粒數分別計算）
11、噴槍噴嘴：扇形Ø1.2mm/實心錐形Ø1.2mm/柱狀Ø1mm,Ø2mm,Ø5mm各一個。
12、洗液容量及更換提示：透明管連通器。
13、空氣層流過濾精度： 0.2 μm，過濾效率＞99.99%。
14、不銹鋼網柵： 304 不銹鋼圓材材料，無死角工藝（孔隙和承重按工件定制）。
15、密封材料：氟膠圈或丁晴膠圈
16、控制方式：觸摸屏流量控制/時間控制，編程自動控制

主要功能
1、壓力噴射清洗
利用壓力清洗噴槍，按照清洗規程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力可根據規范調整。獨立的四壁噴射功能，確保設備自清潔。
2、在線過濾回收
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現同步自動過濾回收，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。無需人工操作過濾清洗液。
3、自潔度測試
自清洗設備在檢測零件清潔度前，需要先進行自身清潔度檢測，自潔凈度合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標。洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。
設備內部一次裝載容量最多20L；配套的清洗液通過加液口手動向設備內部添加，用戶可根據清洗檢測需求，酌情選擇添加量。清洗液需要更換時，選擇對應排液口手動排出用過的清洗液。
4、空氣層流過濾罩
進風機為無塵工作區提供潔凈空氣的動力；出風機將噴灑塵霧以及其他氣體抽出清潔空間，保證了操作清洗液時的人員安全；特殊的HEPA空氣過濾器保證了層流空氣的恒定和均勻；可拆卸的0.2μm空氣過濾器保證工作室內部空氣清潔。
5、輔助照明:工業級防爆 LED 輔助照明燈，節能環保、安全可靠，防護等級 IP67。

主要部件說明
鏡面不銹鋼室，形成相對密封的清洗環境；
標準可拆卸不銹鋼網柵，用于承載被檢測的部件；
底部傾斜的鏡面拋光，消除污物殘留，中央開口將清洗液通過管道流至膜片處內部斜坡結構，保證在無人工干預的情況下清洗工作區內的所有表面。
通過工作區外部固定的一只LED燈來提供照明。
噴槍在壓力下噴出沖洗液體。有多種不同規格噴嘴供選擇，包括不銹鋼線形噴嘴，多線性噴嘴和扇形噴霧噴嘴，以滿足不同公司和零件的產品沖洗需求。清洗液通過特制的噴嘴噴出，將噴濺到四壁上的顆粒沖洗干凈，保證顆粒收集的完整性。
噴槍/四壁供液回路安裝了進口精密流量計，反饋觸摸屏信號控制配給噴射溶劑流量。顯示單次/累積/瞬時流量計數。
三級濾膜夾持器，使用直徑47mm的尼龍濾膜，可以一次放置三種梯級的濾膜，節省工作時間；
高精度過濾器，保證用于沖洗的液體清潔度，使清洗劑實現了循環利用；回轉閥為清潔空間內部的零件創造真空條件，保證液體回流真空罐內；同時也為膜支撐創造真空條件。
通過兩根透明管連通器，可以直觀清晰地觀察洗液容量情況及更換判定提示。
萬向輪支撐結構，移動方便，利于柜體維護清潔；帶剎車/調高裝置，安全可靠。

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