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山東國(guó)量?jī)x器設(shè)備有限公司
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CJW-4000熒光磁粉探傷機(jī)

技術(shù)協(xié)議

一、適用工件類(lèi)型及尺寸：

1.   工件名稱(chēng)：齒圈

2.   尺寸：

齒圈：＜直徑350mm

齒圈：＜厚度50mm

二、設(shè)備設(shè)計(jì)制造依據(jù)：

1.   按照JB/T8290-98、GB/T3721-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

2.   按照ISO9001質(zhì)量體系對(duì)該設(shè)備的設(shè)計(jì)程序文件執(zhí)行；

3.   根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行。

三、設(shè)備總體要求及磁化原理：

    該機(jī)為半自動(dòng)熒光磁粉探傷設(shè)備，屬機(jī)電一體式結(jié)構(gòu)。主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、熒光探傷系統(tǒng)等幾部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測(cè)由鐵磁性材料制成的零件的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。

該設(shè)備采用半自動(dòng)、手動(dòng)兩種運(yùn)行方式，由可編程控制器(PLC)對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中控制。手動(dòng)時(shí)，可進(jìn)行每個(gè)功能單獨(dú)立操作;自動(dòng)時(shí)，該設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，人工上料后，實(shí)現(xiàn)工件外徑：人工上料—→自動(dòng)夾緊—→噴淋磁化—→磁化（2次）—→轉(zhuǎn)動(dòng)觀察—→退磁—→人工下料等一系列動(dòng)作的半自動(dòng)化。

設(shè)備設(shè)有磁化電流檢測(cè)裝置，當(dāng)磁化電流達(dá)不到設(shè)置值或無(wú)電流通過(guò)時(shí)自動(dòng)停機(jī)，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，從而避免了工件的漏檢現(xiàn)象。磁化電源主是路采用了目前通用的可控硅無(wú)節(jié)模塊調(diào)壓電路，用兩路互成120度相位的電源，交流磁化均帶斷電相位控制器，具有較高的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷，又適用于剩磁法探傷檢測(cè)。周向直接通電法、縱向采用線(xiàn)圈感應(yīng)法，同時(shí)復(fù)合磁化，使工件表面形成交變旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，使磁力線(xiàn)旋轉(zhuǎn)從而一次探傷可檢查出工件表面及近表面的全方位缺陷，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小，性能可靠的優(yōu)點(diǎn)。

該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、檢查速度快、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低、實(shí)用可靠等優(yōu)點(diǎn)。

四、設(shè)備主要組成：

1.   磁化電源                                   二套

2.   電氣控制裝置                               二套

3.   夾持磁化系統(tǒng)                               一套

4.   磁化線(xiàn)圈                                   二套

5.   磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)                       一套

6.   熒光探傷系統(tǒng)                               一套

五、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1.   磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式；

2.   周向磁化電流：AC 0-4000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;

3.   縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-16000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;

4.   電極間距：0-600mm;

5.   暫載率：≮30%;

6.   夾緊方式：氣動(dòng)夾緊（或電動(dòng)）；（氣源氣壓不小于0.4Mpa，用戶(hù)自備）

7.   運(yùn)行方式：手動(dòng)、自動(dòng);

8.   探傷靈敏度：A型2#試片清晰顯示;

9.   退磁方式：自動(dòng)衰減式退磁;

10. 退磁效果：≤0.3mT（3Gs）;

11. 探傷節(jié)拍：40s/件 探傷時(shí)間和工藝過(guò)程可根據(jù)需方實(shí)際需要，程序可調(diào)整;

12. 紫外線(xiàn)照度：選用一套進(jìn)口組裝熒光燈，型號(hào)為DZ-240，光源距工件380mm處紫外線(xiàn)照度≥1000uW/cm2；

13. 使用環(huán)境：溫度-10°C～+40°C，濕度≤80%，無(wú)腐蝕氣體、粉塵和強(qiáng)力的高頻干擾。

14. 電源：三相五線(xiàn) 380V±10%  50Hz  瞬間電流120A;

15. 外形尺寸：約2500mm (L)×800mm (W)×2200mm (H);

16. 重量：≤1800Kg。

六、設(shè)備主要功能：

1.   采用可控硅無(wú)級(jí)調(diào)壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩(wěn)定的剩磁；既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應(yīng)，對(duì)工件表面、近表面具有較高的檢測(cè)靈敏度。

2.   采用可控硅變流技術(shù)，使交流充磁電流連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào)。

3.   采用可控硅無(wú)級(jí)調(diào)壓控制。

4.   周向、縱向同時(shí)磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復(fù)合磁場(chǎng)，一次磁化，即能檢測(cè)工件表面各個(gè)方向的缺陷。

七、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：

該設(shè)備為機(jī)電一體組合式結(jié)構(gòu)，機(jī)械主體框架采用優(yōu)質(zhì)材料，剛性好，結(jié)構(gòu)牢固，不變形。

1.   磁化電源

磁化電源部分主要由：周向縱向兩套磁化電源，電源變壓器、可控硅變流裝置、可控硅電壓及電流保護(hù)裝置、互感器、電流指示裝置、連接銅排、電纜等組成。

交流主電路采用可控硅控制技術(shù)無(wú)級(jí)調(diào)壓，使充磁電流連續(xù)可調(diào)；磁化啟動(dòng)時(shí)電壓逐漸增大，帶斷電相位控制器；將交流市電變換成低壓交流電，初級(jí)采用兩只反并聯(lián)可控硅，同時(shí)調(diào)節(jié)兩只可控硅導(dǎo)通角的大小即可調(diào)節(jié)輸出電壓的高低，當(dāng)在變壓器次級(jí)加上負(fù)載時(shí)，通過(guò)負(fù)載的電流也隨之變化。當(dāng)調(diào)節(jié)周向電位器改變其阻值的大小時(shí)，觸發(fā)脈沖在0度—180度范圍連續(xù)變化，從而達(dá)到連續(xù)調(diào)節(jié)電流的目的。該觸發(fā)電路在設(shè)計(jì)時(shí)采用了RS觸發(fā)器，當(dāng)充磁停止時(shí)，觸發(fā)脈沖直到零點(diǎn)才截止，因而具有斷電相位功能。磁化電流經(jīng)電流互感器耦合并通過(guò)電流表指示出來(lái)，調(diào)節(jié)電位器，磁化電流也隨之變化。在退磁狀態(tài)時(shí)，觸發(fā)脈沖在啟動(dòng)后逐漸后移，電流逐漸衰減，工件表面的磁場(chǎng)也會(huì)逐漸降為零。

2.   電源控制系統(tǒng)   

電氣控制系統(tǒng)包括可編程控制器（ＰＬＣ）、可控硅模塊及其保護(hù)裝置、電流調(diào)節(jié)觸發(fā)裝置、電流指示與控制按鈕、以及電氣控制裝置等；調(diào)節(jié)周、縱向電流的觸發(fā)裝置，各功能執(zhí)行器件均設(shè)有保護(hù)裝置。整機(jī)由計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行集中控制，工作程序及時(shí)序可根據(jù)用戶(hù)探傷工藝要求編制。

操作面板安裝在控制盒的上，包括電源開(kāi)關(guān)、電源指示、周向電流指示、縱向電流指示及各功能控制按鈕開(kāi)關(guān)。控制電路配電板位于設(shè)備內(nèi)部，其中包括主電路空氣開(kāi)關(guān)、主電路交流接觸器，主電路保護(hù)快熔、主電路變流器件可控硅、可編程控制器(PLC)、各功能動(dòng)作執(zhí)行控制器件、各功能動(dòng)作保護(hù)器件、周、縱向兩套同步電源以及兩套帶斷電相位控制可控硅專(zhuān)用觸發(fā)線(xiàn)路控制板。

設(shè)備床身上有可開(kāi)啟的門(mén)，方便維護(hù)、檢查。

3.   夾持磁化裝置

    夾持磁化系統(tǒng)由左、右電極箱、工件專(zhuān)用托架、磁化線(xiàn)圈、導(dǎo)軌及其傳動(dòng)裝置等部分組成。左右電極均裝配在導(dǎo)軌上，確保對(duì)不同尺寸的工件夾持可靠。磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)

磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲(chǔ)液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成，對(duì)工件進(jìn)行噴淋、集液、濾清、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)，自上而下對(duì)工件進(jìn)行噴淋，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤(rùn)而不飛濺。攪拌泵電機(jī)使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)，同時(shí)亦用于床身右端的手動(dòng)噴槍的噴淋，手動(dòng)噴淋由軟管接出，便于手動(dòng)操作。配備兩道過(guò)濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈；磁懸液儲(chǔ)液箱置于夾持裝置的后面確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，其容積為50升。

4.   熒光探傷系統(tǒng)

熒光探傷時(shí)，采用大面積的黑光燈，照度高、提高探傷的識(shí)別力、檢測(cè)速度以及降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。為確保熒光探傷系統(tǒng)使用的可靠性，該設(shè)備選用大面積熒光燈系統(tǒng)，進(jìn)口型號(hào)為DZ-240；由燈管、燈罩、反光板、鎮(zhèn)流器等組成，光源距工件380mm處紫外線(xiàn)照度≥1000uW/cm2；熒光燈懸掛于機(jī)械床身的上方。

八、工藝流程

連續(xù)法流程：

人工上料—→自動(dòng)夾緊—→噴淋磁化—→磁化（2次）—→轉(zhuǎn)動(dòng)觀察—→退磁—→人工下料

九、其它設(shè)計(jì)說(shuō)明：

1.   設(shè)備的安全性、實(shí)用性、可靠性、合理性、穩(wěn)定性等方面在設(shè)計(jì)方案中均已考慮。在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)控制元件、執(zhí)行器件均采用質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)或知名品牌進(jìn)口或大型合資企業(yè)廠家提供配套，元器件均采用通用元件。

2.   工件磁化過(guò)程中由于電極接觸不好或其它原因而造成不能達(dá)到預(yù)定電流或超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)報(bào)警并停止程序運(yùn)行，待復(fù)位后才能重新啟動(dòng)程序。

3.   主機(jī)夾持裝置設(shè)計(jì)合理，工件上下方便，定位準(zhǔn)確、夾持穩(wěn)定。

4.   設(shè)備表面采用噴塑處理，美觀大方，耐腐蝕性強(qiáng)。顏色按廠家的常規(guī)顏色配置。

5.   本機(jī)鋼性結(jié)構(gòu)良好，確保夾持部分的強(qiáng)度，在正常工作狀態(tài)下工作平穩(wěn)、噪音小。

6.   儲(chǔ)液箱設(shè)置在床身的外側(cè)，方便更換磁懸液，并配手持式噴槍。

十、技術(shù)資料：

     設(shè)備終驗(yàn)收時(shí)供方向需方提供下列技術(shù)資料：

1.   設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)（包括：電器原理圖、接線(xiàn)圖、程序圖等）  兩份；

2.   設(shè)備合格證                                            一份

3.   裝箱單                                                一份

4.   保修卡                                                一份

十一、產(chǎn)品驗(yàn)收

驗(yàn)收程序：分為預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。

1.   預(yù)驗(yàn)收：需方使用操作人員按技術(shù)協(xié)議和設(shè)備說(shuō)明書(shū)以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在供方對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收工作；

2.   終驗(yàn)收：供方提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、設(shè)備使用、維修說(shuō)明書(shū)，在需方使用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備免費(fèi)安裝調(diào)試，并由需方驗(yàn)收組對(duì)設(shè)備進(jìn)行最終驗(yàn)收。

十二、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1.   技術(shù)協(xié)議書(shū)；

2.   GB／T3721－83《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)；

3.   JB／T8290－1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)；

十三、驗(yàn)收項(xiàng)目：

1.   實(shí)際的電流值與沒(méi)置的電流值的檢驗(yàn)；

2.   安全操作檢驗(yàn)側(cè)試；

3.   用A型2＃試片監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的靈敏度；

4.   紫外線(xiàn)照度側(cè)試；

5.   夾持裝置可靠性、穩(wěn)定性側(cè)試；

6.   退磁效果的側(cè)試（≤0.2mT）。

十四、操作與維修培訓(xùn)：

1.   操作配訓(xùn)：由供方在用戶(hù)安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)用戶(hù)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作配訓(xùn)。

2.   維修培訓(xùn)：由供方負(fù)責(zé)向用戶(hù)維修人員提供設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及故障排除等方面的淮修培訓(xùn)。

十五、質(zhì)保期及售后服務(wù)：

1.   質(zhì)保期起始時(shí)間為需方對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收合格之日開(kāi)始計(jì)算起，保修期為12個(gè)月，在保修期內(nèi)如因供方制造原因引起的故障，供方將無(wú)條件到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行免費(fèi)維修，如因用戶(hù)使用不當(dāng)造成的損壞，供方在維修過(guò)程中只收取相應(yīng)的成本費(fèi)；

2.   在質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備發(fā)生故障時(shí)供方在接到用戶(hù)通知后，2小時(shí)內(nèi)抵達(dá)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)；

3.   保修期滿(mǎn)后，供方對(duì)設(shè)備實(shí)行終身維修服務(wù)，并應(yīng)在按到用戶(hù)維修通知后2小時(shí)內(nèi)抵達(dá)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

4.   供方對(duì)軟件部分免費(fèi)升級(jí)，并免費(fèi)提供技術(shù)援助。

主要外購(gòu)件清單；