 一、  用途及結構特點
本試驗機主要用于對各種較大型
零件、部件及構件進行單向脈動及彎
曲疲勞試驗。可對各種橋梁、桁架、
汽車底盤及前橋、后橋、機車車輛和
各種鋼筋混凝土構件等做脈動疲勞試
驗。
該機在一定范圍內產生周期性的單向脈動，實現正弦波的動態疲勞試驗。
當脈動器的活塞位移量為零時，可做靜態壓力試驗或保持長時間的壓力試驗。在試驗機脈動器油缸上部設有五個分油孔，根據試
驗要求可安裝幾個液壓作動器進行多點的動靜試驗。
由于試驗機采用了電磁無級調速電機驅動，因此根據不同的要求，工作頻率可在 2 ～ 8Hz 范圍內任意選用。振幅的變化（增或減）
和試驗力的調正，由控制柜的電控來實現，動態或靜態試驗力值由微機顯示。試驗機設有疲勞次數計數器，可按給予選的疲勞次數自
動停機或記錄試驗次數。
試驗機采用了機械液壓機構，有完善的潤滑系統及安全保護措施。在試驗過程中，如發現試件斷裂，試驗力超過最大試驗力及潤
滑不正常等現象可自動停機，因此試驗機性能穩定，安全可靠，保證了長時間連續運轉試驗工作的進行。
本試驗機配備專用的微機測控系統。它可以代替原控制柜內的儀表、按鈕、計數器及其他開關而實現自動操作和管理。具有自動
測量、閉環控制、LED 數碼顯示和自動打印等功能。系統另一個特點是可以按設置的載荷譜進行程序控制加載。（最大九級載荷譜）
從而提高了疲勞試驗的科學水平，改善操作者的勞動強度。
二、主要技術規格及參數
主要技術參數 PMW-500 PMW-1000 PMW-2000
系統最大靜態測試力： 500 kN 1000 kN 1000 kN×2
系統最大動態測試力： 500 kN 1000 kN 1000 kN×2
系統試驗通道數： 5 個
作動器配置： 500 kN 1000 kN 1000 kN×2
靜態試驗力值精度： 20％ FS 起各點 ±1％
動態試驗力波動度： ≤ ±3%FS
最大工作振動幅度： 15mm 15mm 10mm
活塞最大行程： 150mm
絲杠最大伸出量： 450mm
工作頻率范圍： 2-8Hz 2-8Hz 2-5Hz
最大脈動器排量： 0-400ml 0-800ml 0-800ml
試驗次數計數器： 防干擾電磁測量數碼顯示，容量 99999999
試驗安全防護： 專有的上下峰值四點保護功能與機械限位開關雙重防護技術
脈動器主電機功率： 11kW 22kW 22kW
三、結構及原理
液壓脈動疲勞試驗機主要構成：
主機（脈動器） 1 臺；
電氣控制柜 1 套；
脈動作動器 根據客戶需要配置 1-5 臺；
管路系統 1 套；
試樣斷裂振動保護器 1 套；
龍門式加力架 1 套；
專用工具及附件 1 套。
3.1 脈動器部分
脈動器（主機）是產生脈動力的主要機構，是由電動機、曲軸連桿機構、脈動油缸、試驗力保持閥、
高壓泵及潤滑系統等部分組成。
3.1.1 脈動器的結構原理參見工作原理圖，電磁無級調速電機經由皮帶，帶動飛輪使曲軸旋轉帶
動連桿共同沿扇形齒輪架做往返擺動，由連桿帶動脈動頭內的活塞桿，活塞做上下往復的位移運動，
使油路系統的油壓產生脈動變化，其脈動變化符合正弦波運動規律。
振幅的增加或減少，可通過控制柜上的“振幅增”或“振幅減”按鈕實現，使脈動器上的微電機
帶動小蝸桿，蝸輪旋轉，再由大蝸桿，大蝸輪，齒輪帶扇形齒輪架，沿“A”-“B”方向運動，扇形
齒輪架沿“A”方向運動時，脈動油量增多。扇形齒輪架沿“B”方向運動時，脈動油量減少，當 O。、
O 兩點相重合時，脈動活塞位移為零，液壓系統處于靜力狀態。
3.1.2 試驗力保持閥，是控制動態試驗力下峰值和長時期保持靜態壓力的主要機構，由閥體，彈簧，
框架，閥門組成。當下峰值（或靜壓力）調整時，應起動控制柜上的“試驗力增”或“試驗力減”按鈕，
使微動電機轉動，帶動蝸桿、蝸輪使絲桿沿垂直方向運動，帶動拉伸彈簧受力，則拉伸彈簧受力越大，
下峰值 ( 或靜壓力 ) 就越大。通過拉伸彈簧，框架 , 活塞桿使鋼球產生不同的壓力變化來實現脈動試驗
力下峰值或靜壓力的保持。
在靜壓時，如果因為供油量不足，或使用多個作動器時，應選用較高頻率（最高 8Hz）, 來保證壓力。
3.1.3 高壓油泵主要用于補充油路系統的壓縮用油
該油泵結構為徑向柱塞式，在機座下部的左側，由脈動器曲柄端部的皮帶輪經皮帶帶動油泵旋轉，使油箱內的油進入油路系統，保
持足夠的壓縮用油，對多余的油經試驗力保持閥的溢油系統流回油箱。
3.1.4 潤滑油泵
主要用于機械運動部分的潤滑和快速充油。該油泵裝在機座下部的右側，有曲軸皮帶齒輪輪帶動齒輪泵旋轉供油。在潤滑系統中設
有管路通向各潤滑點，并設有壓力繼電器，安全閥及快速充油電磁換向閥，這些液壓元件均安裝在主機的前面，保證正常潤滑及安全操
作，加速試驗進程。
3.2 控制系統
3.2.1 主機控制柜
控制柜包括試驗機的電器操作控制及試驗力顯示機構，由電氣控制面板，電氣安裝板，液壓控制閥體及試驗力測定裝置。
在控制柜前面板的上部裝有數顯試驗力測定裝置，中部的電氣控制面板上裝有各種控制按鈕開關，主電機電流表、工作頻率指示表
及脈動次數預選計數器。預選計數器，主要用于疲勞次數的預選，次數的記錄和控制。在試驗開始前，將計數器紅罩內上字盤撥到所需
要的疲勞次數后，下字盤撥到零。開始試驗時，打開計數器開關，計數器開始工作，當疲勞次數達到預選值時，可自動停機。在下部的
面板上，裝有兩個液壓開關旋鈕，即試驗力測量閥、卸除試驗力閥。
控制柜下部的左側裝有一個油路開關閥，這個閥的作用是在關閉時切斷控制柜與脈動器高壓油路的，在一般正常工作中應是常開的。
控制柜內部裝有電氣安裝板，頻率控制器及接線板等。
3.2.2 計算機系統：1 套
專用于液壓脈動疲勞試驗機進行動靜態試驗的計算機測量、顯示及數據采集和處理；
系統組成聯想品牌機 1 臺；
動態測控卡 1 套；
電子式計數器 1 套
WinPMS 動靜態試驗專用軟件 1 套；
打印機 1 臺；
必要的 I/O 及接插件、信號線（長度 10 米）等；
WinPMS 動靜態試驗專用軟件系統：
操作系統 WindowsXP，全中文操作界面；
采用高速數據采集技術，實現系統的高速數據采集；
屏幕顯示靜態試驗力，動態試驗力上、下峰值（直讀），試驗波形及試驗頻率、試驗次數，打印機打印試驗報告；
試驗數據可以 ASCII 碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數據處理；
系統具有動靜態測量、數字化調零及標定、數字量輸入輸出等功能；
采用身份驗證、密碼登陸方式設置操作權限。
系統操作界面：
試驗機具有過載、超設定、潤滑不充分、試驗次數到、試樣斷裂振動等報警或停機保護等功能。
3．3 作動器
作動器是試驗機施加試驗力的執行機構。是一個獨立配套件，備有不同的規格，用戶可根據試驗需要任意選擇，并可在不同形式、
不同情況下安裝使用。當脈動器的液壓油進入作動器油缸內，推動活塞移動，經過絲杠，壓頭使試驗力作用在試件上。轉動手柄，可調節絲杠的伸出量，
不同的作動器配有不同規格的加長管，可根據試驗需要進行選用。在調節絲杠上裝有鎖緊螺母，用來緊固絲杠。
在底座與油缸之間裝有鋼球起調心找正作用。當松開螺釘壓板、螺母時，可使油缸旋轉，以便接通油管，但施加試驗力是必須將
以上松開部分全部緊固。做試驗時松開高出放氣螺釘排除空氣后再擰緊。
作動器的周圍裝有數根拉伸彈簧，主要用于平衡活塞等活動部分的重量的。在活塞等活動零件上，打有重量標記拉伸彈簧上有剛
度值標記，這些數值是用于動態誤差修正的，根據重量平衡情況，允許成對稱的摘掉拉伸彈簧。
作動器底座上，有四個調整螺桿，調整螺帽及彈簧和指示標尺，在標尺上刻有 1，2，3 位置根據作動器的安裝形式調節相應的位置。
位置 1：作動器豎直安裝；
位置 2：作動器倒懸安裝；
位置 3：水平安裝或運輸狀態；
作動器不同規格底座固定螺釘尺寸如下： 4．運輸及安裝
4.1 運輸試驗機的脈動器、控制柜、附件、工具及作動器等分別裝箱，箱內裝有裝箱單、合格證及使用說明書。搬運時應小心輕放，
防止沖擊和振動，包裝箱不得傾斜和倒置，不得反復在物體的棱角上，不得受潮，不得同有害氣體接近。
4.2 安裝
4.2.1 拆箱時應小心，不得有強烈沖擊和震動。拆箱后首先根據裝箱單檢查設備的成套性和技術文件是否齊全；
4.2.2 試驗機應安裝在清潔干燥，無有害氣體、溫度正常而且無振動的房間內。
4.2.3 試驗機脈動器一般應安裝在混凝土的基礎上，（見安裝地基圖），并保持垂直，待水泥凝固后，將地腳螺釘緊固，控制柜按
放在脈動器的右側；
4.2.4 應注意對試驗機油路系統的嚴格清洗，各管道油路機油箱內應用煤油沖洗干凈，安裝合適后，再加入經過濾后的清潔潤滑機油，
（夏天用 40# 液壓油，冬天用 20# 液壓油）。主機內應保持足夠油量以滿足液壓系統、潤滑系統的需要，其油量不得少于規定的三分之二。
4.2.5 試驗機穩固安裝后，將作動器裝在用戶自備的加力架上，接通各油管和接地線。
4.2.6 接好電源線，接地線要牢固。在開車前用手轉動飛輪，認為無任何障礙后再起動主電機運轉，并注意電機反復向是否與箭頭
指示的方向相符。
5．工作條件
5.1 在室溫 20±10° C，相對濕度不大于 80% 范圍內；
5.2 在周圍無腐蝕性介質，無震動的環境中、無強磁場的環境中；
5.3 脈動器在穩固基礎上鉛重、牢固地安裝；
5.4 加力架應符合試驗要求；
5.5 作動器鉛垂、與加力架牢固地連接；
5.6 電源電壓的波動范圍不超過 380V±10%
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