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一.項(xiàng)目簡介微機(jī)控制電子扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、STC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及計算機(jī)測量控制顯示系統(tǒng)等組成,適用于對金屬材料、非金屬材料以及各類構(gòu)件如傳動軸、半軸等靜態(tài)力學(xué)的性能測試。該機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。計算機(jī)屏幕顯示,STC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制。采用行星擺線針輪減速器傳動,具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準(zhǔn)確的特點(diǎn)。試驗(yàn)測試功能:WinXP中文操作平臺,具有變結(jié)構(gòu)PID參數(shù)調(diào)節(jié)功能,實(shí)現(xiàn)扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、變形全閉環(huán)控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng),可設(shè)定顯示屏幕及操作面板;可設(shè)定試驗(yàn)速度及各種控制參數(shù);可實(shí)時顯示基本試驗(yàn)結(jié)果(斷裂值、峰值);可實(shí)時顯示試驗(yàn)過程各種相關(guān)參數(shù)圖形;可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)分級管理權(quán)限。不同的用戶可進(jìn)入不同的管理界面、分三級用戶管理權(quán)限。整機(jī)利用日本進(jìn)口全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及STC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng),光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度。本試驗(yàn)機(jī)符合JB/T9370—1999《扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》及GB/T10128—2007《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》數(shù)據(jù)處理的相關(guān)要求。用戶也可以提供相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),按照用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)方式的控制以及相關(guān)數(shù)據(jù)采集及處理。二.方案描述
2.1主機(jī):采用臥式結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)采用臥式框架結(jié)構(gòu),以保證整機(jī)的剛性。夾具采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火(HRC45~50)方式,主傳動軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼淬火處理,保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。夾頭的活動端采用精密重型導(dǎo)軌,使其能自由移動,將試件的軸向拉力減少到最小。試件徑向載荷的加載,采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)驅(qū)動,精密行星齒輪減速機(jī)傳動方式,使其實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。加載能力最大10kN。2.2驅(qū)動系統(tǒng):由日本進(jìn)口全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動。速度調(diào)節(jié)范圍寬,加載均勻、穩(wěn)定。2.3傳動系統(tǒng):采用行星擺線針輪減速器傳動,保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動精度。橫向空間0~600mm范圍內(nèi)任意手動調(diào)節(jié)。徑向載荷的加載位置,可以在試件的長度范圍內(nèi)隨意調(diào)整。2.4測量顯示系統(tǒng):該機(jī)采用光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度,高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩,高精度扭轉(zhuǎn)計測量試樣的扭轉(zhuǎn)變形。計算機(jī)屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭轉(zhuǎn)變形以及各類曲線等。也可以顯示扭矩—徑向載荷曲線。2.5軟件操作:①控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng),用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際要求編制試驗(yàn)過程控制方式,自動完成試驗(yàn)。 ② WinXP全中文界面,人機(jī)對話方式。試驗(yàn)的全部操作均借助鍵盤及鼠標(biāo)操作,通過計算機(jī)鍵盤與鼠標(biāo)完成,計算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)扭矩T,扭轉(zhuǎn)角度θ,各種試驗(yàn)曲線(扭矩—徑向載荷、扭矩-時間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時間曲線等)試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等。③曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實(shí)際的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。④輸出打印各種試驗(yàn)報表格式(報表格式可以Excel或Word格式輸出)。⑤符合JB/T9370—1999《扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》及GB/T10128—2007《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》數(shù)據(jù)處理的相關(guān)要求。⑥可以檢測試件的屈服點(diǎn)τs、上屈服點(diǎn)τsu、下屈服點(diǎn)τsl、抗扭強(qiáng)度τb等。扭矩和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量,并顯示試驗(yàn)曲線。顯示試驗(yàn)的扭矩值、扭轉(zhuǎn)角、扭轉(zhuǎn)速度。 試驗(yàn)結(jié)束后,自動進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理,能自動求取材料的切變模量G、規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)應(yīng)力τp、屈服點(diǎn)、上屈服點(diǎn)τsu、下屈服點(diǎn)τsl、抗扭強(qiáng)度τb等性能參數(shù)。能根據(jù)用戶要求可隨意編制報告格式并可輸出打印試驗(yàn)報告。★試驗(yàn)過程可以實(shí)現(xiàn)模擬再現(xiàn)。★試驗(yàn)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加載和任何負(fù)荷下保持載荷兩種功能。試驗(yàn)過程中無沖擊和震動,具有良好的讀數(shù)穩(wěn)定性。★可以任意多條試驗(yàn)曲線疊加對比、輸出打印。★可以進(jìn)行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定。★試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式,便于查詢和維護(hù)。★軟件系統(tǒng)的操作可以實(shí)現(xiàn)三級用戶管理,安全、方便、快捷。試驗(yàn)操作界面如下:2.6安全保護(hù)系統(tǒng):過載保護(hù)、過電流、過電壓保護(hù)、超速保護(hù)等。三.主要技術(shù)性能指標(biāo)3.1 最大扭矩:±2000N·m;測量范圍:0~2000N.m 徑向載荷:10kN3.2試驗(yàn)扭矩及徑向載荷示值相對誤差:1級(±1%)3.3試驗(yàn)扭矩及徑向載荷重復(fù)性相對示值誤差:≤1% 3.4扭矩及徑向載荷分辨力:±1/2000003.5夾頭間移動距離(兩夾頭間距離): 0~600mm可調(diào) 徑向載荷加載行程:最大160mm3.6試驗(yàn)機(jī)主軸中心高度:≥100mm;3.7兩夾具間同軸度精度:1000mm范圍內(nèi)≤Φ0.2mm3.8扭轉(zhuǎn)角測量范圍:0~10000(°) 最小讀數(shù)值:0.0103.8扭轉(zhuǎn)角測量相對誤差:±1.0%3.9加載速度:0~720(0/min) 任意設(shè)定 徑向載荷:0~200mm/min3.10夾持試樣尺寸:標(biāo)準(zhǔn)3.11電源電壓:AC380V 50Hz 扭轉(zhuǎn)電機(jī)功率: 1kW 徑向載荷驅(qū)動電機(jī)功率:0.4kW四.試驗(yàn)臺的工作環(huán)境要求4.1在室溫100C~350C范圍內(nèi),相對濕度≤80%;4.2在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上,水平度為0.2/1000;4.3在無震動及周圍無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中;4.4電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的10%。4.5 設(shè)備周圍流出適當(dāng)?shù)目臻g,方便以后的維護(hù)與保養(yǎng)。五.試驗(yàn)臺的配置5.1電機(jī)及驅(qū)動器采用全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)一套 1kW 一套(扭矩加載驅(qū)動) 0.4kW 一套(徑向載荷加載驅(qū)動)5.2光電編碼器 一只5.3 STC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理卡 二套(自行研制)5.4高精度扭矩傳感器2000N·m一只 (北京) 高精度負(fù)荷傳感器10kN 一只(廣州)5.5主機(jī)(含行星擺線針輪減速器及精密行星齒輪減速器)一臺(自行研制)5.6檢定用標(biāo)準(zhǔn)杠桿及反向架各一套(自行研制)5.7夾具二套(二件),(HRC45~50)5.8 “聯(lián)想”品牌計算機(jī) 一臺 19′液晶顯示器5.9打印機(jī):A4彩色噴墨打印機(jī) 一臺5.10電子扭轉(zhuǎn)計: 一只 標(biāo)距:100mm(可調(diào)) 北京 注:此為選配件,需另付費(fèi)5.10全中文微機(jī)控制構(gòu)件扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺專用軟件 一套(光盤)