LAW-300kN微機控制電液伺服臥式拉力試驗機
簡介：
該試驗機采用機架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，圓柱銷插裝試樣，負(fù)荷傳感器測力，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有級調(diào)整拉伸空間，計算機屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)，具有操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機體承載能力強等優(yōu)點.
一、 整體方案簡述
1、主機系統(tǒng)（如圖1）：
主機部分主要由油缸座、油缸活塞、移動橫梁、固定橫梁及負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、移動橫梁和固定橫梁形成受力框架，移動橫梁和固定橫梁上裝有拉伸夾具用以夾持試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動移動橫梁運動，從而將試驗力施加到試樣上。固定橫梁與受力框架之間采用插銷連接，手動調(diào)整試驗空間。
圖1 主機外形圖
參考圖片
2、油源（液壓動力）系統(tǒng)：
油源系統(tǒng)由油泵電機組、油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)、強電系統(tǒng)四大部分組成。
詳見第二部分油源系統(tǒng)技術(shù)說明。
3、控制、測量、顯示系統(tǒng)
3.1、采用液壓式試驗機專用伺服閥控制試驗力的加載，操作方便；
3.2、采用微機控制技術(shù)實現(xiàn)試驗力的負(fù)荷保持；
3.3、負(fù)荷傳感器測量試驗力；
3.4、計算機屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù)，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理；
3.5、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能，試驗數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理；
3.6、打印機打印試驗報告；
3.7、具有完整的安全保護(hù)裝置：
3.8、當(dāng)試驗力超過每檔最大試驗力的2%-5%時，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷；
3.9、當(dāng)活塞位移達(dá)到前后極限位置時，行程保護(hù)，油泵電機停機。
二、 技術(shù)方案分項描述
1、主機說明
1.1. 機架整體采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，通過前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)；
1.2.后夾頭座采用手動推動方式進(jìn)行試驗空間有級調(diào)整；
1.3.主機外形在滿足臥式試驗設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計，造型簡潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達(dá)到完美統(tǒng)一。
2、加載器技術(shù)說明：
300kN主油缸加載器
2.1單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術(shù)制作；
2.2采用進(jìn)口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；
2.3采用負(fù)荷傳感器實現(xiàn)軸向300kN試驗力的測量，并有高精度的位移測量；
2.4活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實現(xiàn)與高精度負(fù)荷傳感器聯(lián)接。
3、后夾頭座移動裝置
3.1后夾頭座移動由手動推動、有級調(diào)整試驗空間；
3.2后夾頭座移動由支持小車在導(dǎo)軌上傳動進(jìn)行試驗空間的調(diào)整及試樣拉力試驗；
3.3試驗空間調(diào)整范圍:500～2500mm
4、油源系統(tǒng)（泵站）
4.1.一套10l/min,30MPa恒壓泵組：
1）應(yīng)用于300kN主加載器；
2）采用國內(nèi)知名品牌電機，進(jìn)口低噪聲高壓齒輪泵。
4.2. 電機安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
4.3、油箱：全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱，容積60升，配油溫計、油位計，精密壓力過濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高精度的濾油裝置。
4.4、強電控制系統(tǒng)：操作控制臺采用臺式結(jié)構(gòu)，布置于試驗操作區(qū)，并有專門設(shè)計的操作面板使各類試驗操作一目了然。
并具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機或報警功能；
4.5、管路系統(tǒng)：主油缸加載器、夾頭作動器的液壓管路采用高壓軟管連接。
5、控制系統(tǒng)：
1.雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，提高了各通道的互換性；
2.計算機屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗曲線顯示功能；
3.數(shù)據(jù)存儲功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；
6 、其他配備相應(yīng)的設(shè)施
三、 主要技術(shù)指標(biāo)
一、主要技術(shù)參數(shù)：
1.最大試驗力：300kN；
2.測力范圍： 3kN～300kN 全程不分檔 ；
3.試驗力準(zhǔn)確度：±1%； 試驗力分辨率：1/300000碼
4.試驗空間（不包括活塞行程）：500-2500mm(有級調(diào)整500mm一檔）；
5.活塞行程：1000mm；
6.位移測量范圍：1200mm；
7.位移測量分辨率：0.01mm；
8.拉頭空載快進(jìn)速度：不小于200mm/min；
9.試驗速度：0-80mm/min；
10、夾緊方式：根據(jù)客戶要求定制
11.測力方式：負(fù)荷傳感器測力；
12.控制試驗方式：計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)；
13.試樣夾持方式：根據(jù)用戶所提供試樣定制
14.主機外形尺寸約（長*寬*高）：約3800x1000x800mm；
15、整機重量：約3000kg
16.可顯示多種試驗曲線：力-位移、力-時間、力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等。
17、控制臺與主機相分離，具有安全距離，主機應(yīng)有安全防護(hù)措施。
18．配置設(shè)施應(yīng)齊全，包括力值校準(zhǔn)系統(tǒng)、地腳螺栓等。
四、系統(tǒng)配置清單
1、主機系統(tǒng)：
1.1.單出桿雙作用低摩擦缸
采用進(jìn)口密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保液壓缸的使用壽命。
1.2.油缸座
1.3.移動橫梁
1.4.前后夾頭座：液壓夾頭1對（夾持范圍Φ16-23） 水泥夾頭一個
1.5.主機框架（采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)）
1.6.壓縮球頭附具（數(shù)據(jù)標(biāo)定使用）
2、控制油源
2.1．主油源基本配置如下：
1)
高壓油泵：10l/min，30Mpa；
2)
國產(chǎn)2.5kW知名品牌電機；
3）60L油箱；
4）高壓濾油器；
5）比例伺服閥：
6）電磁溢流閥
7）壓力表：
8）空氣濾清器；
9）液位計；
3、 計算機控制系統(tǒng)（包括通用控制軟件和接口系統(tǒng)）
3.1. 全數(shù)字五通道程控放大器模塊
3.2. 各類AD、ID模塊 一套
3.3.
Windows 工控軟件 一套
3.4. 負(fù)荷傳感器（國產(chǎn)） 一個
3.5. 位移傳感器（國產(chǎn)） 一個
4、控制系統(tǒng)（含計算機打印機）
品牌電腦 一臺
19液晶顯示器 一臺
HP噴墨打印機 一臺
5、管路系統(tǒng)： 一套
6、其他
6.1.強電系統(tǒng)： 一套
臺式電氣操作臺
6.2.電線電纜、輔助裝置等。
五、 技術(shù)情報和資料的保密
1、本技術(shù)方案屬于我公司技術(shù)資料，用戶應(yīng)對我方提供的技術(shù)情報和資料承擔(dān)保密義務(wù)，不論本方案是否采用，本條款長期有效；
2、我方對用戶提供的技術(shù)情報和資料亦應(yīng)承擔(dān)保密義務(wù)。
六、 售后服務(wù)
質(zhì)保期自驗收合格起一年，終生維護(hù)，一年內(nèi)全免費服務(wù)，新機免費上門安裝調(diào)試，免費培訓(xùn)操作人員。
1、所提供試驗設(shè)備均符合現(xiàn)行國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證試驗設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性，可靠性。
2、所需零部件及配件常年供應(yīng)。
3、產(chǎn)品常年技術(shù)支持，產(chǎn)品維修保養(yǎng)24小時內(nèi)提供解決方案，如需現(xiàn)場解決48小時內(nèi)到達(dá)。
4、軟件終生免費升級。
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